[发明专利]一种环保型防焦剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶助剂，特别是涉及一种环保型防焦剂及其制备方法。

背景技术

胶料在贮存和加工过程中因受热的作用会发生早期硫化（交联）并失去流动性和再加工的能力，这就是焦烧现象。胶料的焦烧是橡胶加工过程中常见的问题之一。特别是在现代特征的高温、快速、高效加工工艺中和配用容易引起焦烧的配合剂（如补强树脂、间甲白体系黏合剂、细粒子炭黑等），焦烧问题更容易发生。焦烧可以通过调整硫化体系解决，但要小心引起胶料性能的改变；可以通过冷却来改善胶料贮存或加工条件，但需要复杂的装备。现在广泛认为，配用防焦剂是最为简单易行的防止焦烧的方法。因此，防焦剂成为橡胶加工安全的一个重要操作助剂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种环保型防焦剂及其制备方法。本发明制备得到的防焦剂不污染，不变色可用于浅色制品。同时提高EPDM和NBR胶料的硫化交联密度，提高定伸应力，减小永久压缩变形。在硫化过程中不会产生有害物质。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种环保型防焦剂，所述环保型防焦剂由如下重量份数的成分组成：苯磺酰胺衍生物30-95份，碳酸钙5-30份，白油或环烷油1-10份。

所述苯磺酰胺衍生物为N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺。

进一步地，所述环保型防焦剂由如下重量份数的成分组成：N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺85份，碳酸钙30份，白油或环烷油10份。

上述的环保型防焦剂的制备方法，依次包括如下步骤：

1）按以下重量份数配比准备原料：苯磺酰胺衍生物30-95份，碳酸钙5-30份，白油或环烷油1-10份；

2）将苯磺酰胺衍生物30-95份、白油或环烷油1-10份这两种原料充分混合，得到第一混合物；

3）将所述第一混合物与碳酸钙5-30份投入密炼机中，在温度80～90℃、转速60r/min的条件下混炼10分钟；得到胶料；

4）将所述步骤3）中混炼后的胶料投入挤出机上挤出，造粒，即得本发明所述的环保型防焦剂。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明制备得到的防焦剂是天然橡胶、合成橡胶用优异的防焦剂，尤其适用于EPDM、NBR和HNBR，显著延长焦烧时间，但不影响硫化速度。特别适用于秋兰姆硫化体系，并可作为第二促进剂，减少硫化时间，提高生产效率。不污染，不变色可用于浅色制品。同时提高EPDM和NBR胶料的硫化交联密度，提高定伸应力，减小永久压缩变形。在硫化过程中不会产生有害物质。

具体实施方式

实施例1

环保型防焦剂的制备方法，依次包括如下步骤：

1）按重量份数配比准备原料；N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺85份，碳酸钙30份，白油10份；

2）将N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺85份、白油10份这两种原料充分混合，得到第一混合物；

3）将所述第一混合物与碳酸钙30份投入密炼机中，在温度80℃、转速60r/min的条件下混炼10分钟；得到胶料；

4）将所述步骤3）中混炼后的胶料投入挤出机上挤出，造粒，即得本发明所述的环保型防焦剂。

实施例2

环保型防焦剂的制备方法，依次包括如下步骤：

1）按重量份数配比准备原料；N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺85份，碳酸钙30份，环烷油10份；

2）将N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺85份、环烷油10份这两种原料充分混合，得到第一混合物；

3）将所述第一混合物与碳酸钙30份投入密炼机中，在温度80℃、转速60r/min的条件下混炼10分钟；得到胶料；

4）将所述步骤3）中混炼后的胶料投入挤出机上挤出，造粒，即得本发明所述的环保型防焦剂。

实施例制备的产品性能检测：

如上，便可以较好地实现本发明。