[发明专利]火炮快速装退弹装置有效
申请号: | 201410060554.0 | 申请日: | 2014-02-24 |
公开(公告)号: | CN103851954A | 公开(公告)日: | 2014-06-11 |
发明(设计)人: | 路长顺;毛东凯;吴书航;樊建勋 | 申请(专利权)人: | 路长顺 |
主分类号: | F41A9/38 | 分类号: | F41A9/38 |
代理公司: | 北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙) 11369 | 代理人: | 马仪成 |
地址: | 461000 河南省*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 火炮 快速 装退弹 装置 | ||
技术领域
本发明属于兵器装备领域,尤其是涉及一种火炮快速装退单装置。
背景技术
25毫米自动炮是我军轻型装甲装备的主战武器,其供弹方式采用弹带式供弹,射击前需用压弹机将炮弹压装于弹链上,再向自动炮上装弹进行射击。而目前部队装备的装弹退弹机存在三个方面的问题:1、压弹速度慢,耗费时间长,工作效率较低。平均每分钟只能压装20-22发炮弹,而25毫米自动炮一个弹药基数为400发炮弹,压装完就需要近20分钟(无故障情况下),一个连队10台车4000发炮弹,完成压弹就需要近4个小时,大大延迟了准备时间。2、乘员劳动强度大,作业持续性较差。在进行作战准备时,乘员需要连续手动作业4个小时,才能完成压弹工作,还要再向自动炮内装弹,工作时间较长,劳动强度较大,严重影响了作战准备效率。3、操作程序繁琐,故障率较高。装弹退弹机在作业过程中需要多人进行配合,才能完成装退弹动作,操作相对较为繁琐;而且由于存在设计缺陷,装退弹动作比较粗暴,联动机构工作不可靠,经常导致炮弹规正不到位,容易出现拔弹不到位、卡弹、炮弹与弹链结合不好等情况,甚至可能出现严重的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种火炮快速装退弹装置,提高压弹效率,降低劳动强度。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:火炮快速装退弹装置,包括机体,所述的机体上设有动力传动系统、推弹臂总成、拨弹机构和供弹机构;
所述的动力传动系统包括电机和偏心轮,所述的电机和偏心轮之间通过链条传动;所述的偏心轮的外圆周上设有拌轴;
所述的推弹臂总成包括导套,导套设置在机体的一端;所述的导套内设有导杆,导杆与所述的偏心轮之间传动连接;
所述的拨弹机构包括拨链传动轴、拨弹杠杆和拨弹臂;所述的拨链传动轴置于机体的另一端,传动轴上设有拨链轮;所述的传动轴靠近导套的一端设有棘轮,所述的棘轮从外到内依次由防反转棘轮、拨弹棘轮和定位棘轮同轴叠加构成;所述的拨弹杠杆以设置在机体上的悬臂为支点;所述的拨弹杠杆的一端通过拉力弹簧与机体进行固定,另一端固定在拨弹臂一端,所述的拨弹臂的另一端设有拨弹钩,该拨弹钩与所述的拨弹臂之间通过销轴连接;所述的拨弹臂为L形结构,拨弹钩与所述的拨弹臂之间设有压缩弹簧;所述的棘轮一侧的机体上设有防反转机构,该防反转机构的一端通过销轴固定在机体上,另一端顶在防反转棘轮的逆向齿上,防反转机构的中端与机体之间设有压缩弹簧;
所述的供弹机构设置在传动轴的上方,该供弹机构包括进弹箱、进弹活门、进弹拨叉和传动棘轮,所述的进弹活门设置在进弹箱底部,所述的进弹活门由进弹拨叉进行开闭控制,所述的进弹拨叉由传动棘轮控制,所述的传动棘轮与所述的棘轮同轴安装,分置传动轴两侧。
采用本发明的方案后,25mm火炮弹的压弹速度快,效率高,便于携带,可快速进行组合拆卸;需要人员少,工作强度低等优点。
进一步的,所述的导套与导杆之间设置有压缩弹簧,导杆上设有若干调节孔,导套上设有定位孔,调节孔与定位孔之间由定位杆进行固定,所述的导杆上设有推杆。
通过调节导杆上合适的调节孔和定位孔的固定,可以调节导杆伸出外面的距离,满足装退弹的需要。
进一步的,所述的机体上设有手动装置,该手动装置包括手动齿轮,该手动齿轮与偏心轮啮合,手动齿轮上装设有摇把;所述的偏心轮上的链轮上设有离合器。
在缺乏电力的情况,开启偏心轮上的链轮的离合器,是偏心轮上的链轮脱离传动,减少阻力,提高适用范围。
进一步的,所述的进弹箱上设有红外读数探头,所述的机体上设有数字显示面板,所述的红外读数探头与所述的数字显示面板进行信号连接,数字显示面板上能够显示出装退弹的数量。
进一步的,所述的进弹箱上设有输链板,进弹箱两侧设有弹链托板。
进一步的,所述的机体下端有支架,支架下端设有四个阻尼轮子。
可以适用于快速便捷的移动,适用于不同的工作环境。
进一步的,所述的机体上设有可调式灯具。
可调式灯具用于夜间照明装退弹时照明,提高使用范围。
附图说明
图1、火炮快速装置主视结构示意图;
图2、火炮快速装置左视结构示意图;
图3、火炮快速装置俯视结构示意图;
图4、火炮快速装退弹装置左俯视结构示意图。
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