[发明专利]一种青砖烧制方法

权利要求书

1.一种青砖烧制方法，其特征是：

S1，原料制浆，按重量红页岩50份，黑页岩25份，红砂25份，稀释剂1份，加入球磨机，加水到原材料含水33～35%，进行球磨，粒度至250目筛余5.5～6.0%，虑出泥浆在浆池中搅拌24小时后备用；

S2，制粉，将泥浆喷入干燥塔进行干燥，干燥后水分按重量占7.8～8.2%，对泥粉进行筛选分级，20目:40目:60目:80目:100目，按重量比10:40:35:10:5混合，粉料混合后在料仓中放置24小时以上，备用；

S3，压坯，将陈腐后的混合粉料送入压坯机压制砖坯备用；

S4，预热，砖坯进入窑炉预热段（7），砖坯置于陶瓷滚棒（8）之上，陶瓷滚棒（8）下方设置碳化硅板（10），碳化硅板（10）下方加热后对砖坯进行预热，砖坯温度150℃～400℃，时间15～20分钟；

S5，烧成，预热后的砖坯进入窑炉烧成段（9），砖坯置于陶瓷滚棒（8）上，陶瓷滚棒（8）下方设置与预热段（7）相连接的碳化硅板（10），碳化硅板（10）下方用燃气加热，砖坯烧成温度1000℃～1100℃，时间10～15分钟；

S6，急冷，烧成后的砖坯进入窑炉急冷段（12），砖坯置于陶瓷滚棒（8）上，陶瓷滚棒（8）下方设置与烧成段（9）相连接的下不锈钢板（11），急冷段（12）顶部设置上不锈钢板（15），砖坯温度冷却至700℃～900℃；

S7，着色，急冷后的砖坯进入窑炉着色段，砖坯置于陶瓷滚棒（8）上，陶瓷滚棒（8）下方窑炉两侧设置着色烧嘴（5），着色烧嘴（5）送入着色燃气，着色烧嘴（5）上设置着色气阀（3），着色燃气中按体积比，一氧化碳含量20～25%，氢气含量15～20%，水蒸汽含量10～15%，氮气50～55%，燃气温度200℃～300℃，每平方米青砖着色燃气使用量1～3立方米；

S8，缓冷，着色后的砖坯进入窑炉缓冷段（14），砖坯置于陶瓷滚棒（8）上，砖坯温度冷却到180℃以下时出炉。

2.根据权利要求1所述的青砖烧制方法，其特征是：

S7，着色步骤中，每平方米青砖着色燃气使用量1立方米。

3.根据权利要求1所述的青砖烧制方法，其特征是：

S7，着色步骤中，每平方米青砖着色燃气使用量2立方米。

4.根据权利要求1所述的青砖烧制方法，其特征是：

S7，着色步骤中，每平方米青砖着色燃气使用量3立方米。

5.根据权利要求1-4任一所述的青砖烧制方法，其特征是，窑炉着色段顶部设置收集槽（6），着色段还原后的燃气通过收集槽（6）集中后返回烧成段（9）。

6.根据权利要求1-4任一所述的青砖烧制方法，其特征是窑炉烧成段（9）下方加入烧成燃气时，同时加入经急冷段（12）或缓冷段（14）预热后空气。