[发明专利]一种铝型材用纯氟碳粉末涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉末涂料，特别涉及一种铝型材用纯氟碳粉末涂料；本发明涉及一种粉末涂料的制备方法，特别涉及一种铝型材用纯氟碳粉末涂料的制备方法。

背景技术

纯氟碳粉末涂料耐候性极其优异，户外应用长达30-40年。但是，目前国内的技术还不够成熟，如涂层的附着力、耐冲击性欠佳。为此，大部分生产商采用30%-40%丙烯酸树脂进行改性以提高物理性能，但这会使涂料中的氟含量大大降低，影响涂膜的耐候性，而从国外进口的氟树脂或氟碳粉末涂料，因其价格及其昂贵，国内用户难以接受。因此，急需研发一种低成本的、具有较强附着力、耐冲击性及表面硬度的、且不影响装饰性的氟碳粉末涂料，以满足国内用户的需求。

发明内容

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案为，一种铝型材用纯氟碳粉末涂料，包括以下组分：

优选地，一种铝型材用纯氟碳粉末涂料，包括以下组分：

为了更好地实现本发明，所述FEVE氟碳树脂是三氟氯乙烯与乙烯基醚的共聚物。所述环氧化合物是双酚A型环氧树脂、杂环型环氧树脂或酚醛环氧树脂。所述流平剂、光亮剂均为丙烯酸酯的共聚物。

上述铝型材用纯氟碳粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：

第一步，将上述配方的原材料按其对应的重量百分比预混合，

第二步，将预混合的原材料进行熔融混合挤出；

第三步，将挤出的物料压片、冷却、破碎后进行微细粉碎；

第四步，将微细粉碎后的粉末进行分级筛选。

具体地，所述第一步中的预混合是用高速混合机或者双锥混合机将原材料混合3-5分钟。

具体地，所述第二步中熔融混合挤出是用双螺杆挤出机对预混合后的原材料进行熔融挤出，挤出机Ⅰ区的温度为105℃-125℃，挤出机Ⅱ区的温度为95℃-115℃。

具体地，所述第三步中的微细粉碎是用ACM磨将破碎后的物料进行微细粉碎至粉末粒径为20-100微米。

具体地，所述第四步中的分级筛选，是用180目筛网的旋转筛将粉末涂料筛分至中位粒径25-40微米。

与现有技术相比，具有如下积极效果：

1.本发明克服国内现有氟碳粉末涂料机械性能不佳，提供一种全部以氟碳树脂为基料、而不参杂其他树脂等制备的全新纯氟碳粉末涂料，从而显著提高了涂层的附着力、耐冲击性及表面硬度，并使涂膜的耐候性达到30-40年，且不影响粉末涂料的装饰性及其制备方法，并能降低涂料成本，以满足国内用户对于耐候粉末涂料的需求；

2.本发明氟碳粉末涂料是根据高分子流变学原理，即高分子多相（连续相和分散相）体系中的共融体系而设计，氟含量高达24%，从而使涂膜耐候性高达30-40年；

3.本发明采用环氧化合物作为固化促进剂，不仅能促进固化剂（异佛尔酮二异氰酸酯三聚体）与氟树脂在固化温度下的交联反应，其本身也参与反应，起到增强氟碳粉末涂料涂膜机械性能，尤其是抗冲击性、弯曲性的作用；

4.由于促进固化剂的作用，而大大降低原有固化剂用量，可降低氟碳粉末涂料成本，可替代进口产品，能满足用户对超耐候性产品的需求；

5.本发明适用于现有生产设备，可操作性强。

附图说明

图1是本发明的纯氟碳粉末涂料生产工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例一

按下述步骤制备铝型材用纯氟碳粉末涂料：

第一步，将下述配方的原材料按所述重量百分比预混合，

第二步，将预混合后的原材料用双螺杆挤出机进行熔融混合挤出，其中挤出机Ⅰ区的温度为125℃，挤出机Ⅱ区的温度为115℃，挤出机采用烟台三立生产的GSJ-300型；

第三步，将挤出物料压片、冷却、破碎后，再用ACM磨进行细粉碎至粉末粒径为20-110微米；

第四步，将细粉碎的涂料用180目筛网的旋转筛将粉末涂料筛分至中位粒径25-40微米。

其中，FEVE氟碳树脂采用北京华通瑞驰材料科技有限公司生产的P750，环氧化合物采用永佳三利科技有限公司生产的ACP9901杂环环氧树脂，流平剂、光亮剂采用南海化学有限公司的588和701B。

其中，所述出机Ⅰ区为挤出机熔融混炼段，所述挤出机Ⅱ区为挤出机送料段。