[发明专利]一种线切割机床排丝机构

说明书

技术领域：

    本发明涉及线切割加工领域，尤其涉及一种线切割机床排丝机构。

背景技术：

单丝筒往复走丝线切割机床由于受结构限制，通常一次上丝长度只有200-300m，当走丝速度达10m/s时，运行20-30s就要换向运转，这就带来了“频繁换向”的问题，并造成加工时切割换向条纹严重和加工效率提高受制约等系列问题，为了解决这个问题，也有人提出双丝筒多层绕丝走丝方案，但是，电极丝经过线架上的导轮和排丝轮绕到储丝筒上的运丝过程中，由于电极丝的运动方向和路径发生变化，因此其长度也可能发生变化，进而影响到走丝速度，因此这些方案大都不具备可操作性，目前也还没有切实可行的具体解决措施和实施案例。

在双丝筒多层绕丝的走丝方案中，排丝机构一般都采用专门电机来驱动，这样一套双丝筒多层绕丝的走丝系统至少要有四个驱动电机，这就增加了电机及机械装置的数量和成本，同时也带来了排丝运动与上丝运动的匹配问题，增加了控制系统的复杂程度。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种排丝稳定且单个排丝机构中只需一个电机的线切割机床排丝机构。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种线切割机床排丝机构，包括电机、储丝筒轴、储丝筒和电极丝，所述储丝筒通过储丝筒轴与电机传动连接，电极丝的一端绕制在储丝筒上，所述储丝筒的一侧并列设置有相互平行的排丝凸轮和平衡凸轮，所述排丝凸轮和平衡凸轮的中心分别设置有排丝凸轮轴和平衡凸轮轴，其中排丝凸轮轴通过减速器与储丝筒轴传动连接，平衡凸轮轴通过传动副与排丝凸轮轴传动连接，电极丝的另一端通过排丝凸轮和平衡凸轮与设置在机床上的线架连接。

优选的，所述排丝凸轮和平衡凸轮上均设置有凸轮槽，凸轮槽内均设置有滚子，所述排丝凸轮和平衡凸轮的滚子上分别设置有用于电极丝导向的排丝导轮组件和平衡导轮组件。

优选的，所述排丝导轮组件上设置有排丝凸轮机构从动件，所述平衡导轮组件上设置有平衡凸轮机构从动件。

优选的，所述排丝凸轮和平衡凸轮与传动副之间设置有两相互并列的过渡导轮，平衡凸轮与线架之间设置有两个相互错位的过渡导轮。

优选的，所述排丝凸轮的转速与平衡凸轮的转速相同，排丝凸轮的移动行程为平衡凸轮的两倍。

与现有技术相比，本发明的有益之处是：这种线切割机床排丝机构将储丝筒机构和排丝机构合并只使用一个电机驱动，使机械结构紧凑，控制系统实现方便，运行操作简单，通过凸轮机构实现电极丝的多层绕丝排丝，可靠性高，实用性强，且运行稳定。

附图说明：

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明一种线切割机床排丝机构结构示意图；

图2是图1中排丝凸轮与排丝导轮组件之间的配合结构示意图；

图3是图1中平衡凸轮与平衡导轮组件之间的配合结构示意图。

图中：1、电机；2、储丝筒轴；3、储丝筒；4、减速器；5、排丝凸轮轴；6、传动副；7、平衡凸轮轴；8、电极丝；9、过渡导轮；10、平衡导轮组件；11、平衡凸轮；12、排丝导轮组件；13、排丝凸轮；14、滚子；15、排丝凸轮机构从动件；16、平衡凸轮机构从动件。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述：