[发明专利]一种拉铆紧固方法和工具

说明书

技术领域

本发明涉及汽车装配领域，特别是一种拉铆紧固方法和工具，用于各类薄壁金属板材、管材等制造工业的紧固领域，同时可以运用到航空，铁道，开关，仪器，家具，装饰等机电和轻工产品的装配上。

背景技术

随着制造业的发展，板材等薄壁类零件也越来越多地进入我们的视线，拉铆是一种可以快速连接板材零件的方法，尤其是对于背部零件预留空间较小甚至没有操作空间的情况，拉铆可以实现薄壁板材的连接，同时还能获得预留螺纹，比起传统的攻丝，不仅在工艺上简便，同时在螺纹质量上更有保障。但是拉铆大部分情况下需要使用气动或者电动拉铆枪，前者不仅价格昂贵，而且需要压缩空气或者电力作为动力来源，在实际操作中，我们经常会遇到没有拉铆枪或者没有电力、压缩空气等各种条件。本发明可以为上述情况提供另外一种可选的拉铆工具，仅需配备螺栓，螺母，垫片，安装工具和扳手等常见的零件和工具，便可以手动进行拉铆，是一种经济实用，应用前景广阔的新型拉铆工具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拉铆紧固方法和工具，主要解决上述现有技术所存在的技术问题，使用时，仅需配备螺栓，螺母，垫片，安装工具和扳手等常见的零件和工具，便可以手动进行拉铆，是一种经济实用，应用前景广阔的新型拉铆工具。

为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：

一种拉铆紧固方法，其特征在于：该方法使用螺栓、安装工具、六角螺母、O型垫圈、弹簧垫圈、铆接螺母；操作步骤是：

A将六角螺母、O型垫圈、安装工具、弹簧垫圈、铆接螺母依次安装螺栓上，该铆接螺母的螺纹需要彻底拧到螺栓上，避免铆接螺母由于受力不均而被拉坏；

B将预安装好的拉铆工具零件全部拧紧，然后将铆接螺母插入需要铆接的零件孔内，铆接螺母下端需要和零件紧密贴合，避免拉铆松动、滑丝、螺纹不垂直等不良现象；

C用扳手将螺栓底部固定，同时用手固定安装工具，另外用另一扳手向上拧动六角螺母，由于六角螺母向上移动，使得螺栓向下移动，同时将铆接螺母向下拉，铆接螺母下端预留变形区受拉力而向下变形，形成反扣；

D用力将六角螺母向上拧，待铆接螺母下端完全变形形成反扣之后，拉铆操作完成；

E将拉铆工具取下。

一种用于实施如上所述拉铆紧固方法的工具，其特征在于：它包括螺栓、安装工具、六角螺母、O型垫圈、弹簧垫圈、铆接螺母；

该螺栓的长度必须比其他所有零部件厚度总和长40-50mm，以便有足够的操作空间，表面使用锌镍合金处理，提高该零件的表面防腐性能；

该安装工具的形状为长方体，厚度为4—5mm即可，安装工具开孔，孔径需与螺栓、铆接螺母、匹配，表面电泳处理，提高该零件的表面防腐性能；

该六角螺母的螺纹等级需与螺栓一致，表面使用锌镍合金处理，提高该零件的表面防腐性能；

该O型垫圈、弹簧垫圈的内径和螺栓需要匹配，表面使用锌镍合金处理，提高该零件的表面防腐性能；

该铆接螺母端部有一段螺纹，底部是预留拉铆变形区域，表面使用锌镍合金处理，提高该零件的表面防腐性能。

本发明的零部件制作简单，精度要求不高，手工操作即可，无须借助压缩空气、电力等辅助动力，可以广泛用于现场或者户外装配、维修，它的使用所受的局限性很小，尤其是当缺少拉铆枪或者其他拉铆工具无法正常使用时，本发明可以有效的克服这些困难。

本发明具有经济实用、携带方面，操作简单等特点。

本发明可以广泛运用于汽车，船舶，工业建筑等领域，前景广阔。

附图说明

图1是本发明方法中拉铆紧固工具的结构示意图。

图2是本发明方法的实施效果图一。

图3是本发明方法的实施效果图二。

图4是本发明方法的实施效果图三。

图5是本发明方法的实施效果图四。

具体实施方式

请参阅图1-5，本发明公开了一种拉铆紧固方法。如图所示：该方法使用螺栓1、安装工具2、六角螺母3、O型垫圈4、弹簧垫圈5、铆接螺母6（如图1）。操作步骤是：

A将六角螺母3、O型垫圈4、安装工具2、弹簧垫圈5、铆接螺母6依次安装螺栓1上，该铆接螺母6的螺纹需要彻底拧到螺栓1上（如图2），避免铆接螺母6由于受力不均而被拉坏。

B将预安装好的拉铆工具零件全部拧紧，然后将铆接螺母6插入需要铆接的零件W孔内，铆接螺母6下端需要和零件W紧密贴合（如图2），避免拉铆松动、滑丝、螺纹不垂直等不良现象。