[发明专利]轴承和轴安装工装

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种工程机械，具体地说，是轴承和轴安装工装。

【背景技术】

目前，对于配合要求不算很高的轴承和轴类零件的安装，都是通过冷却、敲打来完成安装的。安装时需人扶持，然后用铜棒或木棒敲打。均匀敲打以便轴承和轴能够按要求装入。

此种敲打安装的方法，消耗人力；在一些特定场合，比如说高处作业，安装时敲打会有一定的危险；这种方法不仅对安装员工不宜，而且还易损坏零部件；冷却需要特定的设备和氮气，提高了安装成本，降低了安装效率。 

目前关于一种省时省力且结构简单安全的轴承和轴安装工装还未见相关报道。 

【发明内容】

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种省时省力且结构简单安全的轴承和轴安装工装。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是： 

一种轴承和轴安装工装，设有液压千斤顶、丝杆、螺母、垫板、托架，所述的丝杆上设有螺纹，所述的螺母安装在丝杆的一端，所述的千斤顶顶在螺母上，所述的垫板中间设有可供丝杆穿过的孔，所述的丝杆穿过垫板与轴通过螺纹连接，所述的托架固定在轴承上，所述的托架由圆环板和弧形板焊接而成，所述的圆环板的内径与轴相适应，所述的圆环板上设有三个孔，三个孔的夹角为120度，所述的圆环板用螺栓通过三个孔固定在轴承上，所述的弧形板为五分之二圆形，直径与圆环板内径相同。

所述的垫板主体为正方形，正方形四个角以矩形代替。 

所述的垫板厚度为1-2cm。 

所述的托架厚为1-2cm。 

本发明优点在于： 

1、运用此发明安装轴和轴承，保护了零件，降低安装过程的损失；

2、保护了员工，让员工安装时不用太疲劳；

3、在某些高处安装场合，还降低了安装安全隐患；

4、运用此工装还加快了生产效率，降低了安装成本。

【附图说明】

附图1是本发明轴承和轴安装工装的结构示意图。

附图2是垫板的结构示意图。 

附图3是丝杆的结构示意图。 

附图4是托架的结构示意图。 

【具体实施方式】

下面结合实施例并参照附图对本发明作进一步描述。

附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示： 

1.丝杆                     2.轴承

3.轴                       4.托架

5.垫板                     6.螺母

7.千斤顶                   41.圆环板

42.螺纹孔                  43.弧形板

51.垫板孔                  52.垫板四角

请参见图1，图1所示为本发明轴承和轴安装工装的结构示意图。所述的轴承和轴安装工装设有液压千斤顶7、丝杆1、螺母6、垫板5、托架4。所述的丝杆1上设有螺纹，所述的螺母6安装在丝杆1的一端；所述的千斤顶7作用在螺母6上；所述的垫板5主体为正方形，厚度为1-2cm，垫板四角52以矩形代替，正方形中间设有孔51，孔内径与丝杆1配合，所述的丝杆1穿过垫板中间的孔51与轴3连接；所述的托架4为一圆环板41与弧形板43焊接而成，所述的圆环板41内径与轴3相适应，圆环板41上设有三个螺纹孔42，三个螺纹孔42的夹角为120度，通过螺纹孔42可将圆环板41固定在轴承2上，所述的弧形板43形状取五分之二圆，直径与圆环板41内径相同，圆环板41与弧形板43的厚度按需取用，约1-2cm，在使用托架4时需要将弧形板43圆心向上，通过螺栓固定好圆环板41。

需要说明的是，本发明在使用时需要在所要安装的轴3后端的轴心上预留供丝杆1安装的螺纹。安装时，将轴3前端穿入轴承2孔内，无需过多用力，在后端预留孔中穿入丝杆1，沿丝杆1放入垫板5，安装好螺母6和千斤顶7，工装组装完成，接着只需操作千斤顶7，即可完成轴3的压入，进而完成安装。 

对于高处安装，只需将托架4通过螺栓固定在轴承2上，利用行车把轴3或轴承2吊至安装位置并放置到托架4上，再利用液压千斤顶7即可以将轴3装入轴承2，进而完成安装工装的组装及轴的安装步骤。 

使用时先找好受力支撑点，安放垫板5，使受力均匀，保护轴承2和轴3；支撑点的另一端则用螺母6、垫板5或者轴类零件自身的螺纹，来进行位置限制，进而确保了千斤顶7的力能传到零件上。 

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。