[发明专利]一种蒸氨塔塔顶壳管式冷凝器

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷凝装置，具体涉及一种蒸氨塔用冷凝器。

背景技术

冷凝器是氨蒸馏回收系统的重要组成部分。高浓度氨氮废水根据蒸汽汽提原理在蒸氨塔内进行精馏，使氨以气体形式从塔顶逸出。通过冷凝器换热作用，含氨蒸汽被液化后即可作为产品从而达到被再次利用的目的。

氨易溶于水形成氨水，而氨水同时又具有挥发性，因此对含氨气体进行冷凝，液相与气相中均含有氨。而传统壳管式冷凝器其壳程或管程均为单进单出模式，使得出口既有氨水形成，又存在部分含氨气体逸出，从而造成冷凝只能液化部分含氨气体，影响氨蒸馏系统的整体回收效果。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种热交换效率高，冷凝效果好，被冷凝的液态氨水与未被冷凝的含氨气体分别通过不同出口流出，可在后续工艺中对其分别进行不同处理，使用寿命长的蒸氨塔塔顶壳管式冷凝器。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种蒸氨塔塔顶壳管式冷凝器，它包括壳体，在所述壳体上部一端设有进气口，在所述壳体上部另一端设有出气口，在所述壳体出气口端的下部设有出液口，在所述壳体出气口端的端面上设有冷却水进口和冷却水出口，在所述壳体进气口端的端面上设有封头，在所述壳体内部前端设有前部管板，后端设有后部管板，在所述前部管板和后部管板之间设有换热管，在所述冷却水进口和冷却水出口之间设有隔板，所述换热管与后部管板连通，在所述壳体内部另设有折流板，所述折流板与壳体的轴线垂直。

所述折流板焊接于所述壳体内部。

所述换热管与后部管板焊接固定。

在所述壳体下部设有壳体支撑架。

所述换热管分为上部换热管和下部换热管，所述上部换热管与冷却水进口连通，所述下部换热管与冷却水出口连通。

所述上部换热管和下部换热管都至少为一根。

所述折流板与壳体之间设有气流流通间隙。

本发明壳程介质为含氨气体，管程介质为冷却水，所述折流板可改变冷凝过程中气体流向与流速，提高热交换效率，进而提升冷凝效果，冷凝液化的氨水从出液口流出，未被冷凝的含氨气体可从出气口逸出。

本发明冷却水流动方向为，先通过进水口进入与其相通的一组换热管内，该组换热管另一头穿过前部管板进入管板与封头之间的空间，再经另一组换热管逆向流动，最终连通至出水口流出。

有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明整体结构简单，采用上部换热管和下部换热管，热交换效率高，采用折流板，可改变冷凝过程中气体流向与流速，提高热交换效率，进而提升冷凝效果，本产品使用寿命长，符合实际使用要求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明所述的一种蒸氨塔塔顶壳管式冷凝器，它包括壳体1，在所述壳体1上部一端设有进气口2，在所述壳体1上部另一端设有出气口3，在所述壳体出气口端的下部设有出液口4，在所述壳体出气口端的端面上设有冷却水进口5和冷却水出口6，在所述壳体进气口端的端面上设有封头7，在所述壳体1内部前端设有前部管板8，后端设有后部管板9，在所述前部管板8和后部管板9之间设有换热管10，在所述冷却水进口5和冷却水出口6之间设有隔板11，所述换热管10与后部管板9连通，在所述壳体1内部另设有折流板12，所述折流板12与壳体1的轴线垂直；所述折流板12焊接于所述壳体1内部；所述换热管10与后部管板9焊接固定；在所述壳体1下部设有壳体支撑架13；所述换热管10分为上部换热管和下部换热管，所述上部换热管与冷却水进口5连通，所述下部换热管与冷却水出口6连通；所述上部换热管和下部换热管都至少为一根；所述折流板12与壳体1之间设有气流流通间隙。本发明整体结构简单，采用上部换热管和下部换热管，热交换效率高，采用折流板，可改变冷凝过程中气体流向与流速，提高热交换效率，进而提升冷凝效果，本产品使用寿命长，符合实际使用要求。

本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。