[发明专利]含稀土高强钢板的生产工艺

权利要求书

1.一种含稀土高强钢板，其特征在于，其材料的化学成分的质量百分含量包括：C0.11-0.16%、Si0.15-0.30%、Mn1.20-1.40%、P≤0.010%，S≤0.005%、Als0.020-0.030%、Nb0.025-0.035%、Ti0.010-0.015%、Cr0.18-0.30%、Mo0.15-0.25%、B0.0010%-0.0015%、稀土RE0.0005%-0.0020%，余量为Fe和其它杂质。

2.如权利要求1所述的含稀土高强钢板，其特征在于：所述稀土RE为La。

3.如权利要求1或2所述的含稀土高强钢板，其特征在于，其材料的化学成分的质量百分含量包括：C0.11%、Si0.30%、Mn1.35%、P0.008%、S0.004%、Als0.024%、Nb0.035%、Ti0.014%、Cr0.30%，Mo0.24%、B0.0013%、La0.0015%；或者，C0.12%、Si0.28%、Mn1.40%、P0.010%、S0.003%、Als0.030%、Nb0.033%、Ti0.015%、Cr0.29%，Mo0.25%、B0.0010%、La0.0020%；或者，C0.13%、Si0.16%、Mn1.25%、P0.005%、S0.002%、Als0.027%、Nb0.030%、Ti0.012%、Cr0.25%、Mo0.15%、B0.0015%、La0.0017%；或者，C0.14%、Si0.15%、Mn1.20%、P0.007%、S0.005%、Als0.023%、Nb0.027%、Ti0.010%、Cr0.20%、Mo0.16%、B0.0012%、La0.0009%；或者，C0.15%、Si0.18%、Mn1.23%、P0.008%、S0.003%、Als0.020%、Nb0.025%、Ti0.012%、Cr0.18%、Mo0.15%、B0.0014%、La0.0005%；或者，C0.16%、Si0.20%、Mn1.30%、P0.005%、S0.003%、Als0.025%、Nb0.030%、Ti0.013%、Cr0.20%、Mo0.20%、B0.0011%、La0.0010%。

4.一种含稀土高强钢板的生产工艺，其特征在于，包括：冶炼、连铸、板坯再加热、除鳞、轧制、热矫直和热处理，生产得到的所述含稀土高强钢板的材料的化学成分的质量百分含量包括：C0.11-0.16%、Si0.15-0.30%、Mn1.20-1.40%、P≤0.010%，S≤0.005%、Als0.020-0.030%、Nb0.025-0.035%、Ti0.010-0.015%、Cr0.18-0.30%、Mo0.15-0.25%、B0.0010%-0.0015%、稀土RE0.0005%-0.0020%，余量为Fe和其它杂质。

5.如权利要求4所述的含稀土高强钢板的生产工艺，其特征在于，

所述冶炼包括转炉冶炼、LF炉外精炼和RH精炼，

所述转炉冶炼采用单渣工艺冶炼，采用硅铝铁、低碳锰铁和硅铁脱氧合金化，所述转炉冶炼的铁水的温度为1250～1350℃，所述转炉冶炼的出钢温度为1620-1660℃；

所述LF炉外精炼的钢包内钢水温度＞1500℃；

所述RH精炼的真空度为0.20～0.30KPa，深真空时间＞20min，出钢时氢≤2.5ppm、氧≤20ppm、氮≤40ppm；

所述连铸包括在210吨钢包内加入稀土RE50-100kg，所述连铸的钢水过热度为15-50℃，所述连铸保持恒速浇注，浇注速度为0.8-1.2m/min。

6.如权利要求4所述的含稀土高强钢板的生产工艺，其特征在于：

所述板坯再加热的温度为1160-1200℃，再加热时间为250-330分钟，所述板坯再加热的阶段包括加热段和均热段，其中所述均热段的时间为30-50分钟，所述板坯再加热时板坯移动速度为10-20分钟/厘米。

7.如权利要求4所述的含稀土高强钢板的生产工艺，其特征在于，当成品钢板的厚度为8-10mm时，所述轧制包括：粗轧和精轧，

所述粗轧包括整形阶段、展宽阶段和高温延伸阶段；所述粗轧的开轧温度为1140-1180℃，所述高温延伸阶段有效轧制道次数≤8道，至少有2道次压下率＞25%；

所述精轧的终轧温度为825-850℃，精轧阶段有效轧制道次数≤7道。