[发明专利]一种加压旋转螺杆粉体给料机

说明书

【技术领域】

本发明属于粉体输送技术领域。更具体地，本发明涉及一种加压旋转螺杆粉体给料机。

【背景技术】

粉体行业关乎着人类生产生活的角角落落，日常衣食住行都离不开粉体产品，与人类活动关系密切的石油化工、矿业、医药、钢铁、煤炭、水泥等行业的生产都离不开粉体产品和与粉体有关的生产或输送设备。在当今科技高速发展的背景下，制粉设备越来越先进、越来越精细，粉体贮存、输运要求越来越高，粉体行业是产生粉尘的重大污染源，粉尘污染容易固化，很难短期内消除，环保压力巨大，并且对现场人员的身心健康伤害很大、甚至危及生命，比如发生在煤矿、水泥等行业的职工身上的尘肺病等职业病种，因此消除此类病害对人类的危害，除了从源头上抓粉尘危害外，还应从粉体设备上着手。

粉体流化性好，见气流就容易扬尘，行规要求粉体需密闭加工、运输和使用，因此也对粉体设备的密封性要求很高，同时粉尘也容易引发尘爆，工业生产时多采取给盛装可燃性粉体的密闭容器通入惰性气体（如氮气、氩气等）以防止尘暴。一般行业用到的成熟粉体输送设备有绞龙式输送机、仓式泵等常压输送设备；近10年来由于世界范围内能源紧缺造成的油气短缺局面致使煤化工产业得到大规模发展，在我国，以煤气化为龙头的煤化工技术得到空前发展，煤化工项目遍地开花，比较著名的煤气化技术有国外Texaco技术、Shell技术、GSP技术，国内MCSG技术、OMB技术、H-TL技术等，都涉及到粉体制备和粉体输送，因之产生的粉尘污染日益严重。干法煤气化技术如Shell技术、GSP技术和H-TL技术的粉体原料输送均采用组合交变压罐来输送粉煤，投资高、控制复杂，而且容易造成管路堵塞且疏堵困难，在原有设备上难以实现输送能力调节，需要多次投资等，间接地影响着煤气化技术的长周期平稳运行。另外石化、塑料、医药行业的一些粉体原料的输送也存在类似问题，比如关键工段存在人工操作大大增加了不安全因素，企业生产规模升级时粉体原料输送设备需重新投资等，都是阻碍企业生产效率提高、拖拽企业环保达标、降低企业科技含量等的绊脚石。

本发明涉及的旋转螺杆粉体给料机，旨在解决粉体行业存在现实问题，更重要的是输送能力可调，适应给定范围内生产规模的升级改造，无需再次投资，核心部件更换简单容易，全程自动加料，几乎没有外露，安全、环保、自动化程度和科技含量高、操作简单，重要的是整机设计规格大小可根据客户需要非定型设计。

【发明内容】

[要解决的技术问题]

本发明的目的是提供一种加压旋转螺杆粉体给料机。

[技术方案]

本发明是通过下述技术方案实现的。

本发明涉及一种加压旋转螺杆粉体给料机。

本发明的加压旋转螺杆粉体给料机一方面具有完成升降帆板式叶片的整体升降和阶梯式升降的控制机构，整体升降和阶梯式升降的各自独立的升降机构，依靠升降开关控制升降弹簧和定位杆的动作来调节帆板式叶片H的工作高度，整个升降过程由弧形弹簧片完成密封，防止粉体落入螺杆的中控内腔；另一方面具有完成自动填料顺序的控制系统，依靠料位高低探头传递出声光报警信号，同时，给气源与自动填料控制机构传递出开关信号，实现安全自动填料过程。螺杆给料机粉料仓14料位低时，低料位探头19传递出声光信号报警，同时还传递低料位信号给与螺杆给料机进料口18相接的自动填料控制机构21和气源17，完成关闭气源17和打开自动填料机构21的操作，填料到给定料位后，高料位探头20传递出声光报警信号，同时传递高料位信号给自动填料控制机构21和气源17，完成打开气源17和关闭自动填料机构21的操作，实现自动填料，实现给料机长周期运行。如果送料腔内发生堵塞时，通过控制机构完成帆板式叶片阶梯式升降，阶梯式升降高度沿着粉体输送方向由高到低排列，完成给料机堵塞工况下的疏堵，疏堵时的帆板式叶片布排方式如附图4所示。

本发明的加压旋转螺杆粉体给料机具体结构参见附图1。

该加压旋转螺杆粉体给料机由调速电机、粉料仓与螺杆粉体给料机组成；

所述的粉料仓包括粉料仓体14、粉料仓盖15与密封法兰23；在粉料仓盖15上安装气动搅拌机构16、搅拌气源17、粉料仓进料口18、低料位探头19、高料位探头20、自动填料控制机构21与压力计22；

所述的螺杆粉体给料机包括调速电机1、阶梯式升降机构2、阶梯式升降机构调节开关3、整体升降机构4、整体升降机构调节开关5、带密封圈的连接轴承6、旋转螺杆7、螺杆给料机中空内腔8、螺杆给料机送料腔9、定位杆10、弧形弹簧片11、帆板式叶片12与升降弹簧13；