[发明专利]一种增强增韧阻燃尼龙专用料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种增强增韧阻燃尼龙专用料的制备方法。 

技术背景

尼龙作为应用较广泛的一种工程塑料，其强度低表面质量较差，在加工和高温高湿环境中有可能释放有害物质，并且腐蚀制品，阻碍了它的发展和应用。因此对尼龙改性已经成为工程塑料行业的发展趋势。增强尼龙普遍优选玻璃纤维，但是它的含量越高，制品表面就越容易出纤，造成表面不光滑；增强的尼龙存在着韧性差的问题，比如容器的耳部易断，仪器得卡扣易折；作为电器元件的工程塑料尼龙有需要增加阻燃的性能，而目前在国内应用最广的阻燃剂就是锑-卤系阻燃剂，由于其较高的阻燃效率，是最经济的一种阻燃剂。但由于它们是一种填料型阻燃剂，因而对加工流动性及产品的物理机械性能有很大的负面影响。此外，卤系阻燃剂已经受到使用限制，其热稳定性和光稳定性也较差。 

发明内容

本发明的目的在于针对以上尼龙的不足，提供一种综合性能良好的增强增韧阻燃尼龙，该尼龙采用马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物作为增韧剂，在达到相同增韧效果的同时，减小由于其他组分的加入使尼龙合金的强度降低幅度。短玻纤和玻璃微珠共同作为增强体系，可改善因玻璃纤维含量多其表面质量较差的问题，同时降低尼龙吸水性，提高耐热性，稳定制品尺寸。但是玻璃微珠只能在不影响尼龙的力学性能的前提下使用，因此用量不宜过大。三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)是通过吸热、覆盖和不燃气体的窒息作用，以及抑制链反应等机理共同作用使其阻燃性提高，不仅使制品色泽好，还可以配制成各种颜色，对环境无污染。因此，本发明采用马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物作为增韧剂，短玻纤和玻璃微珠作为增强体系，三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)作为阻燃剂。 

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案： 

一种增强增韧阻燃尼龙专用料的制备方法，其特征在于该尼龙专用料的成分及重量百分含量如下： 

以上各组分百分含量另加入0.03～2.5％的助剂，所使用的助剂为硬脂酸钙或硬脂酸。 

一种增强增韧阻燃尼龙专用料的制备方法，其特征在于该方法的具体步骤为：先制备马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物，再按尼龙50～60％，马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物10～20％，短玻纤10～20％，玻璃微珠5～10％，三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)2～5％，助剂0.03～2.5％，所用的偶联剂为硅烷类和钛酸脂类，所用的助剂为硬脂酸钙或硬脂酸，按着配比混合后，加 入双螺杆挤出机内：控制螺杆各段温度为：喂料段220℃～230℃，塑化剪切段230℃～280℃，机头250℃～280℃，；控制螺杆转速250～400r/min，即为所需的增强增韧阻燃尼龙专用料。 

2.一种增强增韧阻燃尼龙专用料的制备方法，其特征在于所述的马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物的制备方法如下：按重量比乙烯-1-辛烯共聚物∶马来酸酐(MAH)∶引发剂(DCP)＝100∶0.01～10∶0.01～2的比例，将三种组分充分混合后，通过双螺杆挤出机挤出，即可得到马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物；控制螺杆各段温度为：喂料段130℃～180℃，塑化剪切段150℃～200℃，机头180℃～210℃；控制螺杆转速250～400r/min，即为所需的马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物。 

本发明与现有的技术相比较，具有如下优点： 

本发明采用马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物作为增韧剂比现有技术采用的增韧剂增韧效果更好。采用短玻纤和玻璃微珠共同作为增强体系，可改善制品光泽度，提高耐热性，稳定尺寸；采用三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)使制品阻燃性提高，色泽好，更绿色环保。因此，本发明使得改性后的尼龙同时具备增强增韧阻燃的优良性能。 

具体实施方式

以下各实施例采用的工艺条件：控制螺杆各段温度为：喂料段220℃～230℃，塑化剪切段230℃～280℃，机头250℃～280℃，；控制螺杆转速250～400r/min。将按配方将其混合混合物加入双螺杆挤出机挤出、水冷、切粒、干燥。按标准尺寸注射制备样条。试样分别按国家标准测试拉伸强度、弯曲强度和悬臂梁缺口冲击强度；各实施例的组成及配比见表1。 

表1实施例的组成及配比