[发明专利]同心检测仪

说明书

技术领域

本发明属于仪器测量技术领域，具体涉及一种同心检测仪，该同心检测仪适用于以光学导轨或机床轨道为基础的大型、多部件、多零件的设备在安装、调试等过程中对于同心轴的检测，大型、多部件、多零件的设备串联集成在一起并具有相同的中心轴。

背景技术

现代用来检测、安装和调试大型多零件的设备且要求各零件具有相同的中心轴线(同心轴)时，需要使用同心检测仪来校准各零件的同心度。常用的是如图1所示的杠杆表。如图1所示，该杠杆表包括一个固定的底座101、底座101上固定有与所述底座101垂直的支柱102、支柱102上开有一个调节槽103，一个杠杆标杆104通过一个轴承105可旋转并可上下移动地固定在所述调节槽103中，杠杆标杆104上安装有可调节旋转轴半径的百分表106。

在安装设备的各个零件时，先通过调节杠杆标杆104的轴承105在支柱101的调节槽103上的高度位置，将杠杆表的杠杆标杆104的旋转中心调节至设备所要求的同心轴高度。然后在所校准的零件的一侧安放杠杆表，调节底座101的位置，使杠杆表上的百分表106的旋转平面与设备所要求的同心轴垂直，并使旋转中心位于该同心轴上。接着，在该零件的该侧，使百分表106旋转测量其同心度的偏差，并根据该偏差调节该零件的位置，例如调节零件的上下左右位置的抵顶螺丝(顶丝)。

如上所述，对该零件的一侧调节好后，将所述杠杆表移动到该零件的另一侧，重复前述的操作以使零件该侧的同心度也符合要求。

由于对零件的一侧的同心度的调节势必影响另一侧的同心度，因此往往需要反复交错地调节才能保证零件两侧的同心度均符合要求，这就需要反复地移动杠杆表多次。如果要将一个零件的同心度调节到误差在0.01～0.02mm内，通常需要移动杠杆表达五、六次之多，而调节杠杆表位置、方向，监测杠杆表高度，核对百分表旋转中心与设计的同心轴线重合等工作则不下十余次这造成了安装调试人员的工作强度过高且效率低下。

而对于多部件、多零件的大型设备，串联集成各个部件时，先对每个部件各零件在它们所处次序不同位置的导轨基底上分别按如上所述地反复、逐个地调试好，再锁死各调节顶丝，进一步将多部件串联集成安装好。这时，反复搬动杠杆表的次数就不下数十次，反复调节各部件的同心轴的位置，核对杠杆表旋转中心与共用同心轴重合也不下数十次，最后才能按顺序将各部件在导轨上串联集成安装锁死。

由此可见，使用现有的杠杆表来检测、安装、调试大型、多部件、多零件设备带来的问题是：

(1)对单个零件的同心轴的位置的调节就需在零件两侧反复安装和调节杠杆表的位置，以及使百分表的旋转中心与设备所要求的同心轴重合。对于大型单部件、多零件的串联安装，就需花费数倍的安装杠杆表的次数，并且保证每次使用时杠杆表的位置牢固没有任何微动；而且，多部件在导轨上串联安装并锁定的工作就需花费大量时间、人力、物力。

(2)杠杆表本身的位置同心度与设备所要求的同心轴的重合误差会被累计，使得在各部件及它们的零件调试的基准误差就很大。这要求调试技术员的水平很高，且工作耐心、谨慎。由于上述原因及这项工作的枯燥性，设备安装后总体精度要达到0.05mm很难，要进入0.02mm的误差以内则更难实现。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的问题是现有的杠杆表不适应于对于大型、多部件、多零件的设备的安装和调试，导致工作效率低下以及误差过大。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供一种同心检测仪，包括底座和位于底座上的调节座，所述底座的底部具有与用于安装设备的导轨配合的导轨槽；所述调节座相对于所述底座的高度和水平位置均可以调节；在所述调节座上支撑有双面同心度校准装置；其中，该双面同心度校准装置包括一个柱体，该柱体的两个端面上分别设置有圆盘，所述两个圆盘均能够相对于所述柱体旋转，且所述两个圆盘的旋转面垂直于所述导轨槽的方向，而该两个圆盘的旋转中心的连接线与所述导轨槽平行，在所述两个圆盘的外侧分别固定地安装有一个杠杆标杆，在该杠杆标杆的外侧端分别安装有一个百分表。

根据本发明的一种具体实施方式，所述底座包括导轨槽底板、下底板、支柱和上底板，所述导轨槽底板的下部开设所述导轨槽，在该导轨槽底板的上方固定所述下底板，在所述下底板上通过所述支柱支撑所述上底板。

根据本发明的一种具体实施方式，所述底座包括导轨槽底板、下底板和上底板，所述导轨槽底板的下部开设所述导轨槽，在该导轨槽底板的上方固定所述下底板，在所述下底板上通过可调节上底板高度的方式支撑所述上底板。