[发明专利]一种不等厚材料的碰焊方法

说明书

技术领域

本发明涉及焊接领域，具体是一种不等厚材料的碰焊方法。

背景技术

目前对不等厚材料的焊接方法中，多采用缝焊或搭接焊，由于材料厚度相差较大，采用缝焊方式则焊接工艺复杂，焊料使用较多，成本较高，且材料厚度大于3mm，缝焊就比较困难；采用搭接点焊或搭接凸焊方式，则钣材结合处不平整，影响产品的实用性，且应用于材料较厚的钣材时，焊接不牢固，影响焊接质量，因此也不适用于不等厚材料的焊接。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种不等厚材料的碰焊方法，采用此方法，使得不等厚材料的焊接工艺简单；且不使用焊料，能够大大节约加工成本；且通过嵌入式的碰焊结构，使得焊接牢固可靠，保障焊接结合处的机械强度，尤其适用于焊接厚度相差较大的钣材。

本发明的目的是提供一种不等厚材料的碰焊方法，包括两块厚度不相同的钣材，厚钣材和薄钣材，在厚钣材与薄钣材相对端面上开设有碰焊定位槽；所述碰焊方法包括如下工艺步骤：

步骤1、预处理，在所述厚钣材的碰焊端面上开设碰焊定位槽；

步骤2、将厚钣材和薄钣材分别放置在碰焊装置的相对夹头上，清理所述厚钣材和薄钣材的型面和碰焊定位槽的槽面；

步骤3、移动厚钣材或薄钣材，使薄钣材的一端能与碰焊定位槽相互抵紧；

步骤4、将相对夹头接通电源，电流经相对夹头导至厚钣材和薄钣材上，通过接触面产生高温，当厚钣材或薄钣材到达可塑状态时，在移动端施以压力紧压使薄钣材的一端与碰焊定位槽挤压接合；

步骤5、待薄钣材的一端与厚钣材的碰焊定位槽无缝隙融合后，切断相对夹头的电源，碰焊完毕，拆卸焊接成品。

本发明的进一步改进在于：在所述步骤1中还包括对所述薄钣材进行预处理，将薄钣材与碰焊定位槽的相对端面加工成为与碰焊定位槽相匹配的形状。

本发明的进一步改进在于：所述碰焊定位槽的垂直剖面呈三角形、倒梯形或弧形。

本发明的进一步改进在于：在所述步骤5中，碰焊完毕后，薄钣材与厚钣材的碰焊结合面为弧形过渡面。

本发明的进一步改进在于：所述厚钣材的厚度至少为薄钣材的三倍。

本发明的有益效果：通过采用碰焊方法，使得不等厚材料的焊接工艺简单；且不使用焊料，能够大大节约加工成本；且通过嵌入式的碰焊结构和薄厚钣材碰焊结合面的圆弧过渡，使得焊接牢固可靠，保障焊接结合处的机械强度，尤其适用于焊接厚度相差较大的钣材。

附图说明

图1是本发明中碰焊前的结构示意图。

图2是本发明中碰焊完成后的结构示意图。

其中：1-厚钣材，2-薄钣材，3-碰焊定位槽，4-弧形过渡面。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供了一种不等厚材料的碰焊方法，包括两块厚度不相同的钣材，厚钣材1和薄钣材2，厚钣材1的厚度为薄钣材2的三倍，在厚钣材1与薄钣材2相对端面上开设有碰焊定位槽3；所述碰焊方法包括如下工艺步骤：

步骤1、预处理，在所述厚钣材1的碰焊端面上开设三角形的碰焊定位槽3；将薄钣材2与碰焊定位槽3的相对端面加工为与碰焊定位槽3相匹配的形状。步骤2、将厚钣材1和薄钣材2分别固定在碰焊装置的相对夹头和移动端上，清理所述厚钣材1和薄钣材2的型面和碰焊定位槽3的槽面；步骤3、移动厚钣材1或薄钣材2，使薄钣材2的端部能够嵌入到碰焊定位槽3内，并能与碰焊定位槽3相互抵紧，保障碰焊的牢固可靠性；步骤4、将相对夹头接通电源，以大量的电流经相对夹头导至厚钣材和薄钣材上，通过接触面产生高温，当厚钣材1或薄钣材2到达可塑状态时，在移动端逐渐施以压力紧压使薄钣材2的一端与碰焊定位槽3挤压接合，在挤压结合过程中使薄钣材2与厚钣材1的碰焊结合面形成弧形过渡面4；步骤5、待薄钣材2的一端与厚钣材1的碰焊定位槽3无缝隙融合后，且弧形过渡面4的弧度和弧长达到技术要求后，保持一定时间，具体时间根据钣材的具体厚度而定，然后切断相对夹头的电源，碰焊完毕，拆卸焊接成品。

本实施例通过采用碰焊方法，使得不等厚材料的焊接工艺简单；且不使用焊料，能够大大节约加工成本；且通过嵌入式的碰焊结构和薄厚钣材碰焊结合面的圆弧过渡，使得焊接牢固可靠，保障焊接结合处的机械强度，尤其适用于焊接厚度相差较大的钣材。