[发明专利]锤式破碎机的转子结构

说明书

技术领域

 本发明属于矿山机械技术领域，具体涉及一种锤式破碎机的转子结构。

背景技术

目前，我国仍有面广量大的水泥生产企业使用着球磨机对矿物原料如石灰石进行粉磨，由于球磨机对矿物原料粉磨能耗高，因此减小矿物原料进入球磨机之前的粒度是节能降耗的有效途径。减小矿物原料进入球磨机之前的粒度的唯一措施是将体积大的矿物原料由锤式破碎机有效破碎，藉以缩短球磨机的粉磨时间，最终体现节约能源。

已有技术中通常使用中碎或细碎锤式破碎机将矿物原料如前述的石灰石破碎，并且为了尽可能将矿物原料破碎至期望的细碎程度，因而需在锤式破碎机上构建由排料篦子封闭的破碎腔，矿物原料在破碎腔内由锤式破碎机的锤头打击破碎，并且通过锤头与排料篦子的共同作用而将矿物原料碾压和研磨，细料从排料篦子的篦缝引出，供给水愉生产企业的球磨机进行粉磨。这种结构的锤式破碎机可见诸于我国机械标准JB/T3766-2000。

由上述中碎或细碎锤式破碎机破碎的矿物原料虽然可为水泥生产企业在生产水泥的粉磨工序中节省大量的能源，但是存在顾此失彼的问题，所谓的顾此是指：能将矿物原料破碎至水泥生产企业期望的细度，为其节能降耗创造条件。所谓的失彼是指：由于排料篦子的设置，因而破碎效率显著降低，造成破碎机破碎能耗增大，并且由于锤头的工作形式表面为对矿物原料刮削、碾压和研磨，因而锤头的使用寿命较短，更换频繁。此外，一旦遇到潮湿的矿物原料，那么易将排料篦子的篦缝顽固堵塞，停机清理麻烦。

利用可逆式无篦子锤式破碎机对矿物原料破碎在一定程度上可以弥补前述技术问题，并且在公开的中国专利文献中可见诸，典型的如授权公告号CN2832295Y推荐的“大破碎比的可逆锤式破碎机”，该专利方案是通过调节活动破碎器与锤头之间的间隙大小实现对矿石粒度控制；又如CN2829882Y提供的“无篦条可逆重锤式破碎机”，该专利方案具有与前述的CN2832295Y异曲同工之效，即通过调节反击板下端与转子的锤头之间的间隙大小而控制石料破碎颗粒大小的目的，并且即便含水量大的石料也可对其破碎加工（见该专利的说明书第3页12-13行）；但是由于并非限于例举的这两项专利的转子结构有失合理，具体表现为锤头分布稀疏，致使锤头之间的空间大并且锤头数量极其有限，因而对破碎效率产生影响，并且由于破碎后的物料粒度相对较大，不足以理想地为水泥生产企业的球磨机节省能耗。

鉴于上述已有技术，有必要加以改进，为此本申请人作了积极而有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了必要地保密措施下经模拟试验证明是切实可行的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于显著提高锤头的密集度而藉以有效地增加锤头的数量、有利于高效地获得破碎的矿物原料细料而藉以体现节能并且同时为水泥生产行业的球磨机节能创造条件、有益于保障锤头对矿物原料的均匀打击力而藉以改善破碎效果的锤式破碎机的转子结构。

本发明的任务是这样来完成的，一种锤式破碎机的转子结构，所述的锤式破碎机包括具有破碎腔的一破碎箱箱体，所述的转子结构包括一中心轴，该中心轴在使用状态下转动地设置在所述破碎箱箱体的破碎腔内，在中心轴的一端以及另一端各配设有一端盘，端盘在使用状态下位于破碎腔内；第一锤盘和第二锤盘，该第一锤盘和第二锤盘的数量各有一组，并且彼此以一隔一的状态固定在所述的中心轴上，在第一锤盘上并且围绕第一锤盘的圆周方向以等距离间隔的状态延伸有一组第一锤头臂，而在第二锤盘上并且围绕第二锤盘的圆周方向以等距离间隔的状态延伸有一组第二锤头臂，其中：第一、第二锤头臂的位置是彼此错开的；数量与所述的一组第一锤头臂的数量相等的第一锤头轴，该第一锤头轴的中部穿插在第一锤头臂上，而一端以及另一端支承在所述的端盘上，并且在第一锤头轴上套设有一组形状呈扇形的第一锤头；数量与所述的一组第二锤头臂相等的第二锤头轴，该第二锤头轴的中部穿插在第二锤头臂上，而一端以及另一端支承在端盘上，并且在第二锤头轴上套设有一组形状同样呈扇形并且大小与第一锤头相同的第二锤头，所述第一锤头臂位于两相邻的第一锤头之间，而所述的第二锤头臂位于两相邻的第二锤头之间。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的第一锤头臂对应于两个相邻的所述第二锤头臂之间，而第二锤头臂对应于两个相邻的第一锤头臂之间。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述的中心轴的长度方向构成有一键，所述的端盘、第一锤盘和第二锤盘均与所述的键固定，在中心轴的两端各开设有一限位圈嵌槽，在限位圈嵌槽内嵌设有一用于对端盘限定的并且与端盘朝向所述破碎箱箱体的一侧固定的限位圈。