[发明专利]一种水硬性材料外混料的制备方法

权利要求书

1.一种水硬性材料外混料的制备方法，其特征在于：所述水硬性材料外混料原料为（重量）：地开石45-50份、蒙脱石45-50份、页岩35-40份、方解石25-30份、硅藻土25-30份、氟化钙15-20份、芒硝5-10份、聚乙烯醇3-4份、醋酸钠3-4份、碳酸钠1-3份，石膏2-4份，硅酸钠2-3份，铝粉1-2份、硬脂酸钙1-2份，碳酸锂3-4份, 硼砂1-3份，

所述制备方法步骤为：

步骤(1)：按照地开石45-50份、蒙脱石45-50份、页岩35-40份、方解石25-30份、硅藻土25-30份、氟化钙15-20份、芒硝5-10份、聚乙烯醇3-4份、醋酸钠3-4份、碳酸钠1-3份，石膏2-4份，硅酸钠2-3份，铝粉1-2份、硬脂酸钙1-2份，碳酸锂3-4份, 硼砂1-3份配比准备原料，

步骤(2)：将地开石45-50份、蒙脱石45-50份、页岩35-40份、方解石25-30份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨9小时，粉磨物颗粒度大小为1.2-1.4mm，之后将粉磨物放入高温炉中，按照慢速升温、中速升温和恒温三个过程进行控温烧制：以2℃/min的速率慢速升温至300℃，之后以5℃/min的速率中速升温至800℃，而后恒温保温3小时；出炉自然冷却，冷却之后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物A颗粒度大小为0.8-1mm，

步骤(3)：将硅藻土25-30份、氟化钙15-20份、芒硝5-10份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度700℃，保温2小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物B颗粒度大小为0.3-0.5mm，

步骤(4)：将步骤（2）得到混合物A和将步骤（3）得到混合物B装入机械混合机中，机械混合0.5小时，之后倒入聚乙烯醇3-4份、醋酸钠3-4份、碳酸钠1-3份，石膏2-4份，硅酸钠2-3份，铝粉1-2份、硬脂酸钙1-2份，碳酸锂3-4份, 硼砂1-3份，再机械混合1小时，得到水硬性材料外混料。

2.如权利要求1所述的水硬性材料外混料的制备方法，所述水硬性材料外混料原料为：地开石45份、蒙脱石45份、页岩35份、方解石25份、硅藻土25份、氟化钙15份、芒硝5份、聚乙烯醇3份、醋酸钠3份、碳酸钠1份，石膏2份，硅酸钠2份，铝粉1份、硬脂酸钙1份，碳酸锂3份, 硼砂1份。

3.如权利要求1所述的水硬性材料外混料的制备方法，所述水硬性材料外混料原料为：地开石50份、蒙脱石50份、页岩40份、方解石30份、硅藻土30份、氟化钙20份、芒硝10份、聚乙烯醇4份、醋酸钠4份、碳酸钠3份，石膏4份，硅酸钠3份，铝粉2份、硬脂酸钙2份，碳酸锂4份, 硼砂3份。

4.如权利要求1所述的水硬性材料外混料的制备方法，所述水硬性材料外混料原料为：地开石47份、蒙脱石47份、页岩38份、方解石28份、硅藻土28份、氟化钙18份、芒硝8份、聚乙烯醇3.5份、醋酸钠3.5份、碳酸钠2份，石膏3份，硅酸钠2.5份，铝粉1.5份、硬脂酸钙1.5份，碳酸锂3.5份, 硼砂2份。

5.如权利要求1所述的水硬性材料外混料的制备方法，所述水硬性材料外混料原料为：地开石46份、蒙脱石48份、页岩36份、方解石28份、硅藻土26份、氟化钙18份、芒硝6份、聚乙烯醇3.2份、醋酸钠3.6份、碳酸钠1.8份，石膏2.4份，硅酸钠2.6份，铝粉1.7份、硬脂酸钙1.1份，碳酸锂3.3份, 硼砂1.6份。

6.如权利要求1所述的水硬性材料外混料的制备方法，步骤（2）得到混合物A颗粒度大小为0.9mm。

7.如权利要求1所述的水硬性材料外混料的制备方法，步骤（3）得到混合物B颗粒度大小为0.4mm。

8.如权利要求1所述的水硬性材料外混料的制备方法，硅藻土成分为（重量）：80.2%SiO2、5.7%Al2O3、0.68%Fe2O3、1.1%CaO、1.62%MgO、10.7%烧失量。

9.如权利要求9所述的水硬性材料外混料的制备方法，地开石成分为（重量）：61.1%SiO₂、31.3%Al₂O₃、1.2%Fe₂O₃、1.1%CaO、0.5%MgO、4.8%烧失量。