[发明专利]一种用于超薄平板玻璃横切的移动托板装置

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃切割机领域，特别是涉及一种用于超薄平板玻璃横切的移动托板装置。

背景技术

随着电子玻璃基板需求量日益增加，用浮法工艺生产超薄平板玻璃成为发展趋势。目前，浮法工艺只能生产2.0～15mm普通厚度的平板玻璃，而对生产0.3～1.2mm厚度的超薄平板玻璃仍有许多技术问题，如平板玻璃带的横向切割。

成型后的平板玻璃通过退火、冷却，经托辊组输送至横切区用横切机进行横向切割。由于横切区相邻托辊之间的间距较大，在切割普通厚度平板玻璃时，横切机上的切割刀头不会压裂平板玻璃带，而在切割超薄平板玻璃带时，当平板玻璃带厚度薄至一定程度时，切割刀头的压力就可能会压裂平板玻璃带，造成不必要的损失。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术下的横切机切割超薄平板玻璃时易压裂玻璃片，而提供一种用于超薄平板玻璃横切的移动托板装置。

本发明的目的是通过以下技术方案予以实现的：

一种用于超薄平板玻璃横切的移动托板装置，包括设有玻璃输送托辊道的机架，机架上方设有横梁滑轨，横梁滑轨上设有与其滑动配合的刀盒，刀盒下端设有轴线竖直向下的刀头，刀头在刀盒的带动下沿横梁滑轨运动的区域为切割区域，其特征在于切割区的机架对应两侧分别设有侧板，对应侧板之间连有由第一电机驱动的主转轴，主转轴两端分别设有主动链轮，对应侧板之间还连有副转轴，副转轴两端分别设有从动链轮，从动链轮与主动链轮之间通过链条连接传动，所述的每块侧板上还设有导轨，导轨上设有与其滑动配合的支座，支座下端与链条焊接连接，所述对应侧板的支座之间连有托板，通过托板顶住刀头正下方的玻璃。

所述托板顶部设有橡胶材质制成的垫板。

所述托板两端的支座之间连有由第二电机驱动的凸轮转轴，凸轮转轴上设有至少一个凸轮，凸轮外圆与托板底部配合连接，所述托板两端分别与对应一侧的支座滑动配合。

本发明的有益效果在于结构简单，可靠性高，降低了切割时刀头对超薄玻璃造成的破损率，实现了切割机对超薄平板玻璃的切割操作。

下面便结合附图说明及实施例对本发明进一步说明。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，为本发明提供的一种用于超薄平板玻璃横切的移动托板装置，包括设有玻璃输送托辊的机架1，机架上方设有横梁滑轨11，横梁滑轨上设有与其滑动配合的刀盒14，刀盒下端设有轴线竖直向下的刀头13，刀头13在刀盒14的带动下沿横梁滑轨11运动的区域为切割区，切割区的机架1对应两侧分别设有侧板2，对应侧板之间连有由第一电机4驱动的主转轴12，主转轴两端分别设有主动链轮12a，对应侧板之间还连有副转轴10，副转轴两端分别设有从动链轮10a，从动链轮与主动链轮之间通过链条3连接传动，所述的每块侧板2上还设有导轨2a，导轨上设有与其滑动配合的支座6，支座下端与链条焊接连接，所述对应侧板的支座之间连有托板8，托板顶部设有橡胶垫板15，托板两端分别与对应一侧的支座滑动配合，所述托板两端的支座6之间连有由第二电机5驱动的凸轮转轴9，凸轮转轴上设有一对凸轮7，每个凸轮外圆分别与托板底部配合连接，通过托板8托住橡胶垫板15，使橡胶垫板顶住刀头13正下方的玻璃。

工作过程

切割操作前，玻璃片16经输送托辊道送至切割区，刀头13在刀盒14的带动下沿横梁滑轨11运动到指定位置，所述支座6及其上托板8和橡胶垫板15也随之同步到达指定的位置。切割时，刀头13在刀盒14的作用下落至被切割玻璃的上表面，与其同时，第二电机5驱动凸轮转轴9转动，并在凸轮7的作用下，使托板8及其上橡胶垫板15顶住刀头13正下方的被切割玻璃的下表面，当刀头13随刀盒14沿横梁滑轨10切割玻璃时，通过第一电机4驱动的主动轴12带动主动链轮12a转动，主动链轮通过链条带动从动链轮转动，使得支座6及其上托板8和橡胶垫板15始终保持与刀头13在相对位置。