[发明专利]数控轧辊磨床工装可调心复合顶尖副

说明书

技术领域

本发明涉及一种数控轧辊磨床工装，特别涉及一种数控轧辊磨床工装可调心复合顶尖副。

背景技术

数控轧辊磨床关键部件为“磨头部件”。而其内零件“主轴/锥套”则为该部件的核心零件，其制造精度，属A类重要度。

长期以来,对于“主轴/锥套”机加工关键工序“精磨”，一直沿用传统的加工方法——两顶尖间顶磨。由于受“磨头主轴”结构限制，轴向中心有φ22贯穿孔及大端有φ70H7基准孔。不能在主轴两端面上作定位基准(顶尖孔)，只得在两端面增设“顶磨工装”。并使其在顶尖孔精度、硬度等指标上达标。而超精磨时，由于“顶磨工装”已将弹性内孔涨紧，没有了装锥套的预紧量。故为保证前轴承外圆具有0.01的预紧量，需将“顶磨工装”拆除，改用四爪卡盘装夹。这样一来，给“顶磨工装”制造精度保证、工件校正精度保证等增加了相当难度及时间。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种数控轧辊磨床 工装可调心复合顶尖副，该数控轧辊磨床工装可调心复合顶尖副能够快速实现与主轴两轴承档外圆同心的调整。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控轧辊磨床工装可调心复合顶尖副，包括基准座、顶尖块和顶块，设三个相互垂直的方向分别为x、y、z方向，其中基准座轴向为z方向，所述顶尖块沿z方向止动且沿基准座径向能够滑动定位于基准座上，至少一组顶块分别能够沿x和y方向移动定位于基准座表面，且该组顶块分别与顶尖块两个相互垂直方向的侧壁固定定位。

作为本发明的进一步改进，所述顶尖块沿z方向止动且沿基准座径向能够滑动定位于基准座上的结构为，设有一盖板，所述盖板与基准座固定连接，顶尖块紧密夹设于盖板和基准座之间，盖板上设有镂空孔，顶尖块的顶尖恰与该镂空孔位置正对。

作为本发明的进一步改进，所述盖板上镂空孔为背向顶尖块一端开口直径大于朝向顶尖块一端开口直径的喇叭孔，且镂空孔朝向顶尖块一端开口直径大于顶尖块的顶尖孔直径。

作为本发明的进一步改进，所述顶块的数量为两组，分别对称分布于顶尖块四周，四个顶块分别紧抵顶尖块四周侧壁。

作为本发明的进一步改进，所述顶尖块与顶块通过相互匹配的斜面接触。

作为本发明的进一步改进，所述顶块的斜面压于顶尖块斜面背向基准座一侧。

作为本发明的进一步改进，还设有驱动装置，所述驱动装置定位于基准座的侧壁上，且各个驱动装置分别与各个顶块位置对应，驱动装置分别能够带动各个顶块滑动。

作为本发明的进一步改进，所述驱动装置为销钉和螺柱中的一种。

本发明的有益技术效果是：本发明通过顶块顶着顶尖块在基准座上沿两个相互垂直的方向移动进行顶尖块轴心位置的微调，进而实现顶尖块与主轴两轴承档外圆同心度达标，其结构简单，操作方便，可用于磨削主轴上两轴承档外圆、砂轮安装基准1：30锥外圆、磨头锥套上砂轮安装基准:1：5锥外圆等，通用性强，便于加工制造。

附图说明

图1为本发明的结构原理主视图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为本发明的结构原理后视图。

具体实施方式

实施例：一种数控轧辊磨床工装可调心复合顶尖副，包括基准座1、顶尖块2和顶块3，设三个相互垂直的方向分别为x、y、z方向，其中基准座1轴向为z方向，所述顶尖块2沿z方向止动且沿基准座1径向能够滑动定位于基准座1上，至少一组顶块3分别能够沿x和y方向移动定位于基准座1表面，且该组顶块3分别与顶尖块2两个相互垂直方向的侧壁固定定 位，使用时，分别通过滑动顶块3带动顶尖块2沿x和y方向移动，实现顶尖块2轴线位置的调整，其结构简单，调节方便，便于加工制造。

所述顶尖块2沿z方向止动且沿基准座1径向能够滑动定位于基准座1上的结构为，设有一盖板4，所述盖板4与基准座1固定连接，顶尖块2紧密夹设于盖板4和基准座1之间，盖板4上设有镂空孔，顶尖块2的顶尖恰与该镂空孔位置正对，顶尖块2上、下两面用基准座1及盖板4夹住(留间隙0.02)，具有较高的接触刚性。

所述盖板4上镂空孔为背向顶尖块2一端开口直径大于朝向顶尖块2一端开口直径的喇叭孔，且镂空孔朝向顶尖块2一端开口直径大于顶尖块2的顶尖孔直径。

所述顶块3的数量为两组，分别对称分布于顶尖块2四周，四个顶块3分别紧抵顶尖块2四周侧壁。