[发明专利]高精密轧辊磨床头架传动结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种高精密轧辊磨床头架，特别涉及一种高精密轧辊磨床头架传动结构。

背景技术

目前，特别是用于磨削精密冷轧不锈钢，高端电工钢，有色，多辊轧机制线等行业轧辊的磨床，所采用的头架传动结构多为：电机通过减速机将扭矩传给皮带轮，皮带轮带动头架花盘转动，与花盘刚性连接的拨头驱动轧辊转动；其一，在该传动系统中，所采用的皮带均为普通的V型带，由于皮带的材质及加工工艺，很难保证皮带长度的一致以及皮带在受到同等的张力的工况下有相同的伸展量，这种状况不但能够导致皮带使用寿命短，而且会导致轧辊在转动的过程中发生一定频率的震颤，造成轧辊有振纹，螺旋纹等表面缺陷；其二，普通的头架结构中，皮带轮往往通过轴承与头架主轴连接在一起，由于皮带轮存在一定的质量分布不均匀，转动时有转动惯量，导致头架主轴震颤，这样在顶磨时会将这种震颤传递给轧辊，也会造成轧辊有振纹，螺旋纹等表面缺陷。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种高精密轧辊磨床头架传动结构，该高精密轧辊磨床头架传动结构大大削弱了皮带轮旋转过程中传递给轧辊的震动，提高了轧辊磨削的精度和表面质量，提高了高精密轧辊磨床运行的平稳性和皮带的使用寿命，节省了成本。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高精密轧辊磨床头架传动结构，包括箱体、主动皮带轮、从动皮带轮、皮带、主轴、头架花盘和电机，所述电机能够固定定位于箱体上，电机驱动主动皮带轮旋转，主动皮带轮通过皮带带动从动皮带轮旋转，从动皮带轮与头架花盘固定连接，头架花盘套设于主轴一端外侧，所述从动皮带轮能够转动套设于箱体一端外侧，主轴固定插设于箱体内。

作为本发明的进一步改进，所述从动皮带轮能够转动套设于箱体一端外侧的结构为：箱体一端外侧沿主轴轴向依次设有前轴承和后轴承，从动皮带轮套设于前、后轴承上并与前、后轴承的外圈固定连接。

作为本发明的进一步改进，还设有减速机，所述电机动力输出给减速机的动力输入端，减速机的动力输出端与主动皮带轮固定连接。

作为本发明的进一步改进，所述皮带为同步齿形带。

作为本发明的进一步改进，所述主动皮带轮背向减速机的一端固定设有一挡板，皮带恰夹设于减速机和挡板之间。

作为本发明的进一步改进，所述箱体上能够转动设有一调节螺栓，该调节螺栓与用于电机固定的电机箱体螺接，且该螺栓轴向与电机轴向垂直。

作为本发明的进一步改进，所述主轴与箱体通过过盈配合的方式固定连接。

本发明的有益技术效果是：本发明将被动皮带轮直接连接在头架的箱体上，其在转动的过程中由于不平衡量的存在产生的转动惯量直接传递给箱体与床身，因此对主轴的影响非常的小，在顶磨的工况下，对轧辊磨削后的精度及表面质量将大大的提高，同时采用同步齿形带，在保证了传动皮带在受到同等的张力的工况下有相同的伸展量的情况下，提高了转动的平稳，提高了皮带的使用寿命，节省了成本。

附图说明

图1为本发明的结构原理主视图；

图2为本发明的结构原理右视图。

具体实施方式

实施例：一种高精密轧辊磨床头架传动结构，包括箱体1、主动皮带轮5、从动皮带轮7、皮带6、主轴2、头架花盘和电机3，所述电机3能够固定定位于箱体1上，电机3驱动主动皮带轮5旋转，主动皮带轮5通过皮带6带动从动皮带轮7旋转，从动皮带轮7与头架花盘固定连接，头架花盘套设于主轴2一端外侧，所述从动皮带轮7能够转动套设于箱体1一端外侧，主轴2固定插设于箱体1内，电机3将动力传递给小主动带轮，主动皮带轮5通过皮带6将动力传递给被动皮带6轮，被动皮带6轮将动力稳定的传递给头架花盘上的拨头10，拨头驱动与轧辊刚性连接的拨盘转动，在整个传动过程中由于被动皮带6轮直接连接在箱体1上，其在转动的过程中由于不平衡量的存在产生的转动惯量直接传递给箱体1与床身，因此对主轴2的影响非常的小，在顶磨的工况下，对轧辊磨削后的精度及表面质量将大大的提高。

所述从动皮带轮7能够转动套设于箱体1一端外侧的结构为：箱体1一端外侧沿主轴2轴向依次设有前轴承8和后轴承9，从动皮带轮7套设于前、后轴承9上并与前、后轴承9的外圈固定连接，被动皮带6轮由前轴承8和后轴承9提供支撑及定位。

还设有减速机4，所述电机3动力输出给减速机4的动力输入端，减速机4的动力输出端与主动皮带轮5固定连接。

所述皮带6为同步齿形带，保证了传动皮带6在受到同等张力的工况下有相同的伸展量，同时提高了转动的平稳性和皮带6的使用寿命，节省了成本。