[发明专利]一种注塑型极柱及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高压真空断路器的极柱制造方法。

背景技术

真空断路器是电力开关柜中的核心部件，主要用来分配电能，并在电源线路及电动机发生短路等故障时能迅速切断电路，确保供电安全可靠，同时保证核心设备不受损害。极柱是真空断路器与外部连接的重要部件，现有极柱制造技术普遍采用环氧树脂澆注技术，用环氧树脂澆注的极柱一旦损坏后，环氧树脂不能分解，里面的金属件不能回收，会像石头一样长期存在，污染环境，在近年开始注塑型极柱的开发，例如：专利申请号201210296334.9，名称《一种注塑型极柱》介绍的制造技术，就是将真空灭弧室、上导电件和下导电件组装后，把其作为嵌件，装入极柱模具的对应位置，对模具加热和注塑，制成极柱，但这种制造技术的产品合格率比较低，因为注塑时产生的强大内应力容易损坏真空灭弧室，也因为注塑件的壁厚不一致，极柱表面容易产生严重的收缩变形，影响产品质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足，提出一种能够提高成品合格率的注塑型极柱的制造方法。

本发明是通过以下的技术方案来实现的：一种注塑型极柱及其制造方法，主要包括壳体、上导电件、固定螺丝、真空灭弧室、下导电件和制造方法，其特征在于：壳体顶端有个塑料盖子，塑料盖子下面有枚固定螺丝，所述的壳体内上端有上导电件，上导电件下放置真空灭弧室，壳体的下部有个横圆筒，在横圆筒内放置下导电件，所述的固定螺丝压住并穿过上导电件与真空灭弧室的连接。

一种注塑型极柱的连接结构：塑料盖子盖在壳体顶部，在塑料盖子下有固定螺丝，固定螺丝压住并穿过上导电件与壳体内的真空灭弧室顶端的内螺纹孔连接，真空灭弧室下端与下导电件的内端连接，下导电件和上导电件的外端用于与电网连接。

所述的壳体是呈圆筒体状的注塑件；

所述的真空灭弧室、固定螺丝、上导电件和下导电件是预制件；

所述的真空灭弧室顶部有内螺纹孔，内螺纹孔与固定螺丝是配套的；

所述的上导电件是壳体注塑时的嵌件，上导电件内有个穿固定螺丝的垂直方向圆孔；

所述的壳体内的上导电件与后放置的真空灭弧室是贴面压接。

所述的制造方法：

首先是制造壳体的注塑模具，在壳体模具内放入作为嵌件的上导电件，再开始注塑，保温、脱模，然后是装配，将真空灭弧室放置到壳体内的上导电件下面；将固定螺丝从壳体顶部插入、压住并穿过上导电体、对准真空灭弧室顶部的内螺纹孔口，将固定螺丝拧紧，使壳体内的上导电件与真空灭弧室紧密压接，再进行安装下导电件，并与真空灭弧室连接，最后将壳体的塑料盖子盖上。

本发明的有益效果是：

因为真空灭弧室不是壳体的注塑嵌件，是装配时放置进去的，避免了壳体注塑时的压力和冷却时的收缩力对真空灭弧室的破坏，提高了成品的合格率；

因为壳体呈筒体，只有上端有嵌件，所以主筒体壁厚均匀，可以减少壳体表面的塑料收缩变形，提高产品的质量。

附图说明

图1是本发明一种注塑型极柱的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图1和一个实施例来对本发明作进一步的详细描述：

如图1所示，一种注塑型极柱及其制造方法，主要包括壳体1、上导电件2、固定螺丝3、真空灭弧室4、下导电件5和制造方法，所述的壳体1顶端有个塑料盖子1.1，塑料盖子1.1下面有枚固定螺丝3，所述的壳体1内上端有上导电件2，上导电件2下放置真空灭弧室4，壳体1的下部有个横圆筒，在横圆筒内放置下导电件5，所述的固定螺丝3压住并穿过上导电件2与真空灭弧室的连接。

一种注塑型极柱的连接结构：塑料盖子1.1盖在壳体1顶部，在塑料盖子下有固定螺丝3，固定螺丝3压住并穿过上导电件2、与壳体1内的真空灭弧室4顶端的内螺纹孔4.1连接，真空灭弧室4下端与下导电件5的内端连接，下导电件5和上导电件2的外端用于与电网连接。

所述的壳体1是呈圆筒体状的注塑件；

所述的真空灭弧室4、固定螺丝3、上导电件2和下导电件4是预制件；

所述的真空灭弧室4顶部有内螺纹孔4.1，内螺纹孔4.1与固定螺丝3是配套的；

所述的上导电件2是壳体1注塑时的嵌件，上导电件2内有个穿固定螺丝3的垂直方向圆孔；

所述的壳体1内的上导电件2与后放置的真空灭弧室4是贴面压接。

所述的制造方法：

首先是制造壳体1的注塑模具，在壳体1模具内放入作为嵌件的上导电件2，再开始注塑，保温、脱模，然后是装配，将真空灭弧室4放置到壳体1内的上导电件2下面；将固定螺丝3从壳体1顶部插入、压住并穿过上导电体2、对准真空灭弧室4顶部的内螺纹孔4.1口，将固定螺丝3拧紧，使壳体1内的上导电件2与真空灭弧室4紧密压接，再进行安装下导电件5，并与真空灭弧室4连接，最后将壳体1的塑料盖子1.1盖上。