[发明专利]复合材料收纳用具及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合材料收纳用具及其制造工艺。

背景技术

现有收纳用具，多为采用木材或钢管框架通过连接件拼接形成，存在承重量低、易摇晃、易变形、装卸繁琐、生产工艺繁杂、木材易被虫蛀及钢材使用量大等弊端,尤其是在钢管支架的连接上，多采用普通的塑料连接件，极易出现因塑料连接件的损坏所导致的收纳用具的变形和使用寿命的减短的弊端。

发明内容

本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是现有的收纳用具承重量低、易摇晃、易变形、装卸繁琐、生产工艺繁杂以及因塑料连接件的损坏所导致的收纳用具的变形和使用寿命的减短等弊端。

本发明的第一具体实施方案是：一种复合材料收纳用具，所述收纳用具的组成部件包括支架、组合板块、用于连接支架或组合板块的连接件、用于存放和悬挂物品的各种承重构件、门窗、把手、以及用于装饰的各种装饰部件，所述收纳用具的一种或多种部件其材料为纤维增强树脂基体复合材料。

进一步的，所述承重构件包括隔层承重构件、挂件及抽屉，所述隔层承重构件包括外框及设置于外框内的细杆或底板，所述外框和细杆或底板为一体成型结构。

进一步的，所述热固性树脂包括环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂，所述热塑料性树脂包括聚丙烯、尼龙树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰亚胺、ABS，所述有机纤维包括芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维，所述无机纤维包括玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维、陶瓷纤维。

本发明的第二具体实施方案还包括一种复合材料收纳用具制造工艺，上述的一种复合材料收纳用具，包括以下生产步骤：

（一）、所述收纳用具连接件的制造包括以下方法：

（1）纤维增强热固性树脂复合材料收纳用具连接件的生产步骤：

①将短切碳纤维与短切玻璃纤维混合放入树脂中，高速搅拌5～8min；

②将步骤①中的纤维与树脂混合物倒入开口容器，并放入真空加热装置中，在溶剂的挥发温度以上10℃的温度条件下抽真空恒温加热，至该混合物中的溶剂含量低于1%；

③在模具内表面涂刷脱模剂后合模锁紧，预留一浇注孔；

④将步骤②中形成的产物取出真空加热装置，并在树脂熔融温度条件下，将其注满模具型腔，而后锁紧模具，并预留若干个出气孔；

⑤将模具置于真空加热装置内抽真空，并以5~10℃/分钟的升温速率将模具升温加热至溶剂的挥发温度以上10℃；

⑥待步骤⑤持续20min以后，以10~20℃/分钟的升温速率将模具升温至树脂产生凝胶化反应的温度以下10～15℃；

⑦待步骤⑥维持30min以后，将模具加热至树脂的工艺固化温度；

⑧待步骤⑦维持45min以后，停止抽真空，冷却，脱模，修边，再进行必要的后处理后，即得连接件制品；

（2）纤维增强热塑性树脂复合材料收纳用具连接件的生产步骤：

①将短切纤维与树脂、添加剂高速搅拌充分混合并干燥，然后启动注塑成型机，将以上混合物通过料斗喂入机台；

②加压锁模后，通过注射方式将混合物在熔融状态下高速高压注入模具型腔，当熔料充满模腔后需使熔料保持一定的压力并维持一段时间，以避免材料收缩使制品尺寸改变；

③冷却后脱模，再进行必要的后处理，即得连接件制品；

（二）、所述收纳用具支架及组合板块的制造包括以下方法:

（1）纤维增强热固性树脂复合材料收纳用具支架的卷制成型生产步骤：

①采用湿法或干法预浸工艺制备形成纤维增强树脂预浸料片；

②将步骤①中的预浸料片裁制成不同的角度和大小并进行层叠，使上下相邻的预浸料片中的纤维互成角度；

③将步骤②形成的预浸料层叠片在套有尼龙气袋的芯模上卷制包覆；

④拔除芯模，留下尼龙气袋并将尼龙气袋一端封闭另一端与吹气嘴相连，形成待成型品；

⑤在模具内表面涂刷脱模剂后，将步骤④形成的待成型产品放入模具中；

⑥合模锁紧，将模具送至热压台上进行热压吹气成型，使层叠的预浸料片之间紧密贴合并紧贴模具型腔，以得到预定尺寸的制品；

⑦冷却脱模后拔除吹气嘴及尼龙气袋，再经后处理后，得到收纳用具支架；

（2）纤维增强热固性树脂复合材料收纳用具支架及组合板块的拉挤成型生产步骤：

①将调配好的树脂倒入拉挤成型机台的树脂槽中，并将纤维放置于纤维架上，纤维的使用量应根据制品截面的厚度及纤维在制品中的重量比算出，当两种及两种以上纤维进行复合时，各种纤维要按比例进行放置；