[发明专利]大握持力皮辊、大握持距纺纱装置及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种大握持力皮辊、大握持距纺纱装置及其方法，属于纺纱技术领域。

背景技术

目前，在纺纱过程中，为了增加牵伸机构的握持力，需要增加摇架压力，一般而言，传统工艺中摇架压力大于135N，这样一来，大大增加了电费的支出；同时，传统工艺中上销和下销齐平，这样一来装上隔距块后上销和下销之间张开了一个隔距块的厚度减去上下皮圈厚度的口子，此时如果隔距块选择偏大则实际浮游区长度将大于名义浮游区长度，从而影响纺纱效果；并且常规工艺中为了增加纺纱的稳定性，往往采用上下销仅靠前皮辊的设计，但是这样一来握持距就大大减小，握持力又不够，从而顾此失彼，无法周全，影响纺纱效果。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种握持力大、握持距长且纺纱效果好的大握持力皮辊、大握持距纺纱装置及其方法。

本发明的目的是这样实现的： 一种大握持力皮辊、大握持距纺纱装置，所述装置包含有摇架和牵伸机构，所述牵伸机构包含有前皮辊、前罗拉、中皮辊、中罗拉、后皮辊和后罗拉，所述中皮辊和中罗拉上分别安装有上销和下销，所述前皮辊的铁芯直径为13mm，所述前皮辊的橡胶辊的厚度为8.5mm，所述前皮辊的直径为13+8.5×2=30mm，所述前皮辊的橡胶辊的宽度为20mm，所述橡胶辊的邵氏硬度为68°。

本发明一种大握持力皮辊、大握持距纺纱装置，所述上销在钳口处前移构成活钳口。

本发明一种大握持力皮辊、大握持距纺纱方法，所述方法中摇架施加的压力为75N，且前皮辊的前冲距离为X1，中皮辊的前冲距离为X2，前罗拉和中罗拉之间的轴心距为D，则握持距S=D+X1/2+X2/2。

本发明一种大握持力皮辊、大握持距纺纱方法，前皮辊的前冲距离为X1，中皮辊的前冲距离为X2，前罗拉和中罗拉之间的轴心距为D，则握持距S=D+X1/2+X2/2；且在进行普通单纱纺制和普通赛罗纺制时，摇架施加的压力分配为75N、90N、100N，在进行赛罗紧密纺制时，摇架施加的压力分配为40N、75N、90N、100N。

本发明一种大握持力皮辊、大握持距纺纱方法，X1∈(-1mm,4mm),X2∈（0.5mm,3mm）,S∈(46mm,47mm)。

本发明一种大握持力皮辊、大握持距纺纱方法，前皮辊前冲4mm，中皮辊前冲2mm，前罗拉和中罗拉之间的轴心距为45mm；握持距为46mm。

本发明一种大握持力皮辊、大握持距纺纱方法，后牵伸区握持距为70mm，下销下沉0.5mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过增加橡胶辊的厚度，从而增加了握持面积，可以在较少的摇架压力下实现较大的握持力，因此可以大大降低摇架压力，从而节约大量的电费；并且减小摇架压力后，对皮辊的磨损也相应的减小，降低了对皮辊的维护和消耗，降低了企业的生产成本；同时对握持距等工艺参数进行优化后，在增大握持距的情况下，减小了浮游区的距离，完全符合了纺纱的优化设计要求，并且采用活钳口替代了原先的死钳口，无需使用隔距块也能纺纱；因此钳口隔距可偏小掌握，相比与传统工艺更稳定，更容易掌控。

附图说明

图1为本发明大握持力皮辊、大握持距纺纱装置的结构示意图。

图2为本发明大握持力皮辊、大握持距纺纱装置的钱皮辊的结构示意图。

图3为本发明大握持力皮辊、大握持距纺纱装置的图2的侧视图。

图4为本发明大握持力皮辊、大握持距纺纱装置的握持距变化分析效果示意图。

图5为本发明大握持力皮辊、大握持距纺纱装置的握持距的分析示意图。

图6为常规工艺的握持距的分析示意图。

其中：

前皮辊1.1、前罗拉1.2；

铁芯1.1.1、橡胶辊1.1.2；

中皮辊2.1、中罗拉2.2；

后皮辊3.1、后罗拉3.2；

上销4.1、下销4.2。

具体实施方式