[发明专利]滚筒式抛丸机

说明书

技术领域

本发明涉及用于工件表面抛丸处理的机械设备，具体地说是一种滚筒式抛丸机。

背景技术

传统小型工件表面清理主要是用履带机来进行抛丸，但履带机对薄型或带尖角的工件进行抛丸存在致命弱点，工件容易卡入履带机端盘下履带的间隙中，经常将履带的边缘卡坏，造成直接经济损失。如要通过进口国外设备，价格昂贵，且易损件采购困难，维修维护困难，国内的某些产品结构复杂，易坏、维修维护也麻烦。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种滚筒式抛丸机，该抛丸机结构紧凑，安装方便，且占地面积小；使用该抛丸机能有效对工件表面进行处理，同时在将工件处理好后，能方便快捷地将工件和钢丸彻底分离干净，不为后道工序带来事故隐患。

按照本发明的技术方案：一种滚筒式抛丸机，其特征是：包括室体架，抛丸清理室固定设置于所述室体架上，所述抛丸清理室内设有抛丸器，螺旋输送器沿水平方向固定于所述室体架底部，在室体架上还固定有接丸箱，所述接丸箱分别接通抛丸清理室与螺旋输送器，所述螺旋输送器前端连接一个沿竖直方向设置的提升机，所述提升机上端接通分选器的进料口，分选器的出料口通过入料管连通抛丸器的进料口；在所述室体架的右侧面处设有振动下料机，所述振动下料机的动力输出端连接于抛丸清理室上，所述振动下料机右侧端面处设有液压上料机构，液压上料机构底部连接于料箱上，液压上料机构上端连接于抛丸器上，消音器通过通风管接通抛丸清理室；湿式除尘器通过风管连接于抛丸器上。

作为本发明的进一步改进，所述分选器的底部连接有活动溜丸管，活动溜丸管下端接通入料管，且在活动溜丸管的下端与入料管的连接处设有丸阀。

作为本发明的进一步改进，所述液压上料机构包括料斗、回转轴、支架及液压缸，所述支架固定于振动下料机旁边；液压缸固定于室体架上，液压缸的推杆端连接有料斗，所述料斗底部通过回转轴与液压缸的推杆相连接。

作为本发明的进一步改进，所述提升机外侧设有检修平台，所述检修平台上端连接于分选器的固定平台上。

本发明的技术效果在于：本发明产品结构简单、合理，分选器下部的出料口设有丸阀，可根据振动槽中的工件与钢丸的分离情况调整闸阀口的开启大小，同时本发明产品能有效将工件和钢丸彻底分离干净，不为后道工序带来事故隐患。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1~3中，包括检修平台1、分选器2、活动溜丸管3、丸阀4、提升机5、螺旋输送器6、接丸箱7、抛丸器8、室体架9、风管10、湿式除尘器11、消音器12、液压系统13、电气系统14、门15、抛丸清理室16、入料管17、振动下料机18、液压上料机构19、液压缸19-1、回转轴19-2、料斗19-3、支架19-4、料箱20等。

如图1~3所示，本发明是一种滚筒式抛丸机，包括室体架9，抛丸清理室16固定设置于所述室体架9上，所述抛丸清理室16内设有抛丸器8，螺旋输送器6沿水平方向固定于所述室体架9底部，在室体架9上还固定有接丸箱7，所述接丸箱7分别接通抛丸清理室16与螺旋输送器6，所述螺旋输送器6前端连接一个沿竖直方向设置的提升机5，所述提升机5上端接通分选器2的进料口，分选器2的出料口通过入料管17连通抛丸器8的进料口；在所述室体架9的右侧面处设有振动下料机18，所述振动下料机18的动力输出端连接于抛丸清理室16上，所述振动下料机18右侧端面处设有液压上料机构19，液压上料机构19底部连接于料箱20上，液压上料机构19上端连接于抛丸器8上，消音器12通过通风管接通抛丸清理室16；湿式除尘器11通过风管10连接于抛丸器8上。

所述分选器2的底部连接有活动溜丸管3，活动溜丸管3下端接通入料管17，且在活动溜丸管3的下端与入料管17的连接处设有丸阀4。

所述液压上料机构19包括料斗19-3、回转轴19-2、支架19-4及液压缸19-1，所述支架19-4固定于振动下料机18旁边；液压缸19-1固定于室体架9上，液压缸19-1的推杆端连接有料斗19-3，所述料斗19-3底部通过回转轴19-2与液压缸19-1的推杆相连接。

所述提升机5外侧设有检修平台1，所述检修平台1上端连接于分选器2的固定平台上。

本发明由位于清理室底部的接丸箱、推料螺旋输送器和提升机系统组成。

用于将钢丸回收抛丸室上方的分选器中。