[发明专利]一种甲醇或二甲醚合成汽油的集成方法

权利要求书

1.一种甲醇或二甲醚合成汽油的集成方法，其特征在于： 

甲醇或二甲醚经合成反应器后生成富含汽油组分的烃类，经闪蒸罐、气液分离罐、分馏塔分离后得到C_1～2烃类、C_3～4烃类、轻汽油组分、重汽油组分和水，其中轻汽油组分作为产品外排，水进入污水处理单元，C_1～2烃类经压缩机增压后返回合成反应器，C_3～4烃类经再次芳构化后，产物直接与重汽油组分混合作为原料进入烷基转移反应器，反应产物返回闪蒸塔，少量C_1～2和重汽油组分作为副产物排出； 

工艺步骤包括： 

1）以HZSM-5分子筛为催化剂，在温度为350～450℃，压力为0.5～2.0MPa，原料WHSV为0.5～2.5h^-1的条件下，将甲醇或二甲醚经合成反应器转化生成富含汽油组分的混合烃类； 

2）步骤1）的反应产物经换热冷却至50～300℃后进入闪蒸塔，分离为气液两相，气相为C₁～C₄烃类，液相为C₅⁺烃类和水； 

3）步骤2）得到的气相产物再经换热冷却、分离后得到C_1～2烃类和C_3～4烃类，前者经压缩机返回合成反应器，后者进入液化气芳构化反应器，反应条件为温度400～600℃，压力为0.1～2.0MPa，原料WHSV为0.1～2.0h^-1，催化剂采用Ga、Zn、Ce、Fe、Ni、Ce中的一种或多种改性的ZSM-5分子筛，催化剂上金属总含量为0.5～7.0%； 

4）步骤2）得到C₅⁺烃类经热泵送入分馏塔，分馏得到轻汽油组分和重汽油组分，重汽油组分与液化气芳构化反应器的产物混合后直接进入轻质化反应器，反应产物返回闪蒸塔，反应条件为温度200～450℃，压力1.0～3.0MPa，原料WHSV为0.1～2.0h^-1，催化剂采用金属改性的Y分子筛，改性金属为Mo、Co、Ni、La、Ce中的一种或多种，催化剂上金属总含量为0.5～7.0%。 

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于： 

甲醇或二甲醚经合成反应器后生成富含汽油组分的烃类，经闪蒸罐、气液分离罐、分馏塔分离后得到C_1～2烃类、C_3～4烃类、轻汽油组分、重汽油组分和水，其中轻汽油组分作为产品外排，水进入污水处理单元，C_1～2烃类经压缩机增压后返回合成反应器，C_3～4烃类经再次芳构化后，产物直接与重汽油组分混合作为原料进入烷基转移反应器，反应产物返回闪蒸塔，少量C_1～2和重汽油组分作为副产物排出； 

工艺步骤包括： 

1）以HZSM-5分子筛为催化剂，在温度为380～420℃，压力为1.0～1.8MPa，原料WHSV为1.0～2.0h^-1的条件下，将甲醇或二甲醚经合成反应器转化生成富含汽油组分的混合烃类； 

2）步骤1）的反应产物经换热冷却至80～280℃后进入闪蒸塔，分离为气液两相，气相为C₁～C₄烃类，液相为C₅⁺烃类和水； 

3）步骤2）得到的气相产物再经换热冷却、分离后得到C_1～2烃类和C_3～4烃类，前者经压缩机返回合成反应器，后者进入液化气芳构化反应器，反应条件为温度450～550℃，压力为0.1～1.0MPa，原料WHSV为0.5～1.5h^-1，催化剂采用Ga、Zn、Ce、Fe、Ni、Ce中的一种或多种改性的ZSM-5分子筛，催化剂上金属总含量为1.0～6.0%； 

4）步骤2）得到C₅⁺烃类经热泵送入分馏塔，分馏得到轻汽油组分和重汽油组分，重汽油组分与液化气芳构化反应器的产物混合后直接进入轻质化反应器，反应产物返回闪蒸塔，反应条件为温度250～400℃，压力1.2～2.0MPa，原料WHSV为0.5～1.5h^-1，催化剂采用金属改性的Y分子筛，改性金属为Mo、Co、Ni、La、Ce中的一种或多种，催化剂上金属总含量为1.0～5.0%。