[发明专利]一种在线滚涂抗紫外线镀膜玻璃的方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃的镀膜方法，特别涉及一种在线滚涂抗紫外线镀膜玻璃的方法。

背景技术

紫外线是介于200~400nm的电磁波，按波长分为短波（200~280nm）、中波（280~320nm）和长波（320~400nm），紫外线的波长越短，对人体皮肤的损伤越大，易造成皮肤癌等疾病，因此如何有效的防止紫外线辐射引起了人们越来越多的关注。

普通的玻璃由于本身不具有抗紫外线特点，经长期风吹雨淋、暴晒、干湿交替、冷热变换会引起玻璃表面变色、龟裂，甚至玻璃自爆等现象，经大量研究表明，该老化现象主要是由于太阳中紫外线引起的，阳光经过没有抗紫外线的玻璃进入屋内，车内，长时间照射到人的身上，据医学报告显示，此类人易患有皮肤疾病的比率远远高于正常人。

为了减少紫外线对人体的危害，降低人们患皮肤疾病的几率，国内外已生产出抗紫外线镀膜玻璃，如CN 101708954B描述了一种吸收紫外线和红外线的蓝色透明玻璃，该方法是在玻璃熔融过程中添加三氧化二铁和氧化铈直接烧制而成，其缺点是增加了原料成本，无法在大规模玻璃生产线上推广应用。专利CN 102167522 B描述了一种抗紫外线纳米自洁净汽车玻璃生产方法，该方法采用在玻璃表面进行纳米二氧化钛涂液的喷涂处理，烘干，高温固化，热弯和钢化处理。但这种喷涂方法得到的膜层不均匀，成膜效果差，而且后续步骤需高温处理，易增加成本。

发明内容

本发明的目的就是为了克服现有技术存在的缺陷，提供一种在玻璃生产线冷端在线滚涂抗紫外线镀膜玻璃的方法。

本发明采用了如下技术方案：

一种在线滚涂抗紫外线镀膜玻璃的方法，包括以下步骤：

在玻璃生产线退火窑和冷端裁切部之间装备具有镀膜胶辊1、电雕棍2和料液罐4的滚涂设备，料液罐4中装有配好的质量浓度为0.1%~3%的纳米二氧化硅、0.5%~5%的纳米二氧化钛，0.1%~1%的纳米氧化铁，其余为有机溶剂的溶胶溶液，镀膜胶辊1长度和玻璃板宽一致，调节镀膜胶辊1最下端和玻璃上表面相接触深度0.1~1mm，玻璃基板的移动速度为9m/min，将镀膜液辊涂到温度为50~100℃的浮法玻璃表面，膜层常温下冷却固化。

上述所说的有机溶剂为乙醇、异丙醇或丙酮中的一种。

本发明辊涂的膜层厚度为20~150nm。

为了满足连续生产的需要，每条玻璃生产线采用4台可自动切换滚涂机辊涂，每两台为一个周期运行，且每台滚涂机配有2~3个料液罐4自动切换进料，料液罐胶体液体通过蠕动泵3输送至镀膜胶辊1，通过镀膜胶辊1和电雕棍2相互旋转挤压使胶辊上膜层分布均匀，提高滚涂效果，每个料液罐4自动切换使用时，无压力和流量的波动。

上述所说方法不仅适用于浮法玻璃生产工艺，还适用于平拉法、压延法玻璃生产工艺。

本发明的有益效果在于：

每条玻璃生产线配有4台滚涂装置，每两台为一个周期运行，便于检修，生产。每台滚涂装置配有2~3个料液罐4，相互之间可任意自动切换，切换时没有压力和流量的波动，进料系统采用蠕动泵进料方式，具有结构简单，运行安全可靠等特点。滚涂装置放置在退火窑和冷端裁切部之间，利用退火窑出来后的温度镀膜，膜层常温固化，无需重复加热，有效的减少了能量损失，在线镀膜玻璃表面新鲜、活性大，膜层结合力好，表面干净，无需再次清洗。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实例进一步阐述本发明的方法。

如图1所示，在玻璃生产线退火窑5和冷端裁切部6之间装备具有镀膜胶辊1、电雕棍2、蠕动泵3和料液罐4组成的滚涂装置。为了满足连续生产的需要，每条玻璃生产线采用4台可自动切换滚涂机辊涂，每两台为一个周期运行，且每台滚涂机配有2~3个料液罐4自动切换进料，料液罐胶体液体通过蠕动泵3输送至镀膜胶辊1，通过镀膜胶辊1和电雕棍2相互旋转挤压使胶辊上膜层分布均匀，提高滚涂效果，每个料液罐4自动切换使用时，无压力和流量的波动。

实施例1

在600t/d的浮法玻璃生产线上，玻璃板宽4200mm，玻璃板厚5mm，玻璃板速9m/min，退货窑出口位置玻璃板面温度为50℃。

镀膜液由含质量浓度0.1的纳米二氧化硅、0.5%的纳米二氧化钛，0.1%的纳米氧化铁，其余为乙醇组成，该镀膜液的配置工艺把各种反应物质混合在一起，无添加先后顺序，常温搅拌均匀即可，镀膜液需加热至和所镀玻璃基板温度一样即可。