[发明专利]一种复合施胶剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种施胶剂及其制备方法，特别是涉及一种具有较高施胶度并能够显著提高纸张的耐折度的复合施胶剂及其制备方法。

背景技术

常规的纸张在多次折压后，纸张会出现裂开的现象，这种现象的存在影响了纸张的使用。耐折度指标是考察纸张质量的一个重要参数。提高纸张的耐折度有较大的意义，具有较高耐折度的纸张的应用途径会更广。

施胶剂在应用到纸张中后，会对纸张的物理性能有较大的作用。施胶剂一定范围内会提高纸张的耐折度，但是耐折度的提升较小，因此需要开发新的复合施胶剂，在提高施胶度的同时，来提高常规纸张的耐折度。

发明内容

要解决的技术问题：常规的施胶剂施胶度较低，常规的施胶剂在应用到纸张中后纸张的耐折度较低的问题。

技术方案：本发明公开了一种复合施胶剂及其制备方法，复合施胶剂由以下成分按照重量比组成：烯基琥珀酸酐为7～10份、月桂胺聚氧乙烯醚为13～16份、癸酸乙酯为3～5份、丙烯酸异辛酯为5～6份、氯化钾为2～4份、氯化石蜡为2～3份、去离子水为190～210份。

一种复合施胶剂的制备方法，制备方法包括如下步骤：（1）取氯化钾为2～4份，用超微粉碎机将氯化钾粉碎至目数为250～300目的粉末；（2）室温下打开反应釜，向反应釜中加入烯基琥珀酸酐为7～10份、月桂胺聚氧乙烯醚为13～16份、癸酸乙酯为3～5份，充分混合均匀；（3）再向反应釜中加入丙烯酸异辛酯为5～6份、氯化石蜡为2～3份、去离子水为190～210份，再次进行充分混合，混合后用框式搅拌机进行框式搅拌，搅拌至均匀；（4）最后加入250～300目的2～4份的氯化钾粉末，再次进行框式搅拌，搅拌均匀后室温保存。

复合施胶剂的制备过程中使用超微粉碎机将氯化钾粉碎至目数优选为250目。

复合施胶剂的制备方法中加入的烯基琥珀酸酐优选为10份。

复合施胶剂的制备方法中加入的去离子水优选为190～200份。

有益效果：本发明制备得到复合施胶剂具有较高的施胶度，采用stockigt法测定了施胶度，施胶度为72s至73s，经过本发明的施胶剂处理过后的纸张的耐折度得到了大幅提升，从43次提升到了91至96次。

具体实施方式

实施例1

一种复合施胶剂的制备方法，制备方法包括如下步骤：（1）取氯化钾为2kg，用超微粉碎机将氯化钾粉碎至目数为300目的粉末；（2）室温下打开反应釜，向反应釜中加入烯基琥珀酸酐为7kg、月桂胺聚氧乙烯醚为16kg、癸酸乙酯为4kg，充分混合均匀；（3）再向反应釜中加入丙烯酸异辛酯为5kg、氯化石蜡为2kg、去离子水为190kg，再次进行充分混合，混合后用框式搅拌机进行框式搅拌，搅拌至均匀；（4）最后加入300目的2kg的氯化钾粉末，再次进行框式搅拌，搅拌均匀后室温保存。

实施例2

一种复合施胶剂的制备方法，制备方法包括如下步骤：（1）取氯化钾为3kg，用超微粉碎机将氯化钾粉碎至目数为250目的粉末；（2）室温下打开反应釜，向反应釜中加入烯基琥珀酸酐为10kg、月桂胺聚氧乙烯醚为13kg、癸酸乙酯为3kg，充分混合均匀；（3）再向反应釜中加入丙烯酸异辛酯为6kg、氯化石蜡为2kg、去离子水为200kg，再次进行充分混合，混合后用框式搅拌机进行框式搅拌，搅拌至均匀；（4）最后加入250目的3kg的氯化钾粉末，再次进行框式搅拌，搅拌均匀后室温保存。

实施例3

一种复合施胶剂的制备方法，制备方法包括如下步骤：（1）取氯化钾为4kg，用超微粉碎机将氯化钾粉碎至目数为280目的粉末；（2）室温下打开反应釜，向反应釜中加入烯基琥珀酸酐为8kg、月桂胺聚氧乙烯醚为14kg、癸酸乙酯为5kg，充分混合均匀；（3）再向反应釜中加入丙烯酸异辛酯为5kg、氯化石蜡为3kg、去离子水为210kg，再次进行充分混合，混合后用框式搅拌机进行框式搅拌，搅拌至均匀；（4）最后加入280目的4kg的氯化钾粉末，再次进行框式搅拌，搅拌均匀后室温保存。

将实施例1、实施例2、实施例3的施胶剂稀释至30wt%，将长宽均为40cm的空白纸分别浸入实施例1、实施例2、实施例3的施胶剂稀释液中，放置1min后取出，在65℃下彻底烘干，测定施胶度及耐折度，施胶度测定方法为stockigt渗透法，将浓度为1wt%的氯化铁溶液加到纸张表面，再将纸张放到2wt%的硫氰化铵溶液上面，当显示红色时为终点。耐折度采用耐折度测定仪来测定纸张的耐折度，同时进行空白试验，空白纸样未经过施胶剂处理，结果如下。