[发明专利]一种脉冲变压器及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及磁性器件技术领域，特别是脉冲变压器及其制造方法。

背景技术

脉冲变压器主要起到直流隔离、阻抗匹配、高压隔离等作用，完成初次级直流电流隔离、阻抗匹配及初次级的高压防护；脉冲变压器主要应用于路由器，调制解调器，笔记本电脑等IT设备。

变压器是变换交流电压、电流和阻抗的器件，变压器包括磁芯和线圈，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接脉冲信号源或输入信号的绕组定义为初级线圈，接工作电流或输出信号的绕组定义为次级线圈；当初级线圈中通有交流电流或输入信号时，磁芯中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压或电流。其中初级线圈和次级线圈的圈数可以根据实际使用情况进行专门设置。

现有的脉冲变压器，为了达到较高的磁耦合效果，减小漏磁，从而提高通信带宽的目的，往往采用磁环作为磁芯本体，磁环结构可以实现较高的信号带宽，但磁环结构属于闭合结构，其本身不利于实现自动化的绕线工艺，特别是对于磁环内孔较小的磁芯，目前业界大量采用人工手工穿线，不仅生产效率低下，而且产品质量参差不齐，产品电气特性也偏差很大。此种方式不仅造成人力资源的极大浪费，而且由于特性的不稳定，对客户端的应用也会造成一定的困扰。

因此，如何改进脉冲变压器的结构，提高脉冲变压器的生产效率和质量，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的为提供一种脉冲变压器及其制造方法，该脉冲变压器的磁芯本体为分体结构，有利于提高脉冲变压器的生产效率和质量。

为解决上述技术问题，本发明提供一种脉冲变压器的制造方法，包括缠绕有至少两个绕组线圈的磁芯本体，所述磁芯本体为分体结构，包括第一磁芯本体和第二磁芯本体，所述脉冲变压器的制造工艺具体步骤如下：

S1、将各绕线缠绕至第一磁芯本体或第二磁芯本体上形成相应绕组线圈，并将各所述绕线的始末端焊接至相应外电极；

S2、安装第一磁芯本体于第二磁芯本体上，使两者围成闭合磁路。

优选地，包括由若干根绕线组成的第一绕线组，步骤S1具体为：将所述第一绕线组的各绕线从第一磁芯本体的第一端部同时并行缠绕，当绕至其第二端部时折返并行绕回至第一端部，并将各绕线的始末端焊接至相应外电极。

优选地，同一绕组线圈的绕线的始末端位于同一端部。

优选地，还包括由若干根绕线组成的第二绕线组；在步骤S1之后，步骤S2之前，增加步骤S3：将所述第二绕线组的各绕线从所述第一磁芯本体第二端部向第一端部并行缠绕，当绕至其第一端部时折返并行绕回至第二端部，并将各绕线的始末端焊接至相应外电极。

优选地，还包括由若干根绕线组成的第二绕线组；当步骤S1中第一绕线组折返并行绕回未到达初始端前，进行步骤S4、将所述第二绕线组的各绕线从所述第一磁芯本体第二端部向第一端部并行缠绕。

优选地，步骤S4中进一步增加以下步骤：当第二绕线组中绕至靠近另一端部时折返并行绕回至绕线的起始端部。

优选地，连接各所述绕线的始末端的外电极与该所述绕线的始末端位于同一端部。

优选地，连接各所述绕线的始末端的外电极与该所述绕线的始末端分别位于相对端部。

优选地，位于所述第一磁芯本体两端部的外电极两两为一组分居于两侧，每组对应连接一条绕线的始末端。

优选地，所述第一绕线组和第二绕线组中绕线的数量为两根。

优选地，所述第一磁芯本体为工字型磁芯，包括中部的柱状磁芯和设置于所述柱状磁芯两端的凸台，所述绕组线圈设于所述柱状磁芯上，所述外电极设置于所述凸台。

脉冲变压器在工作时，选择合适的绕组线圈为初级线圈，将该绕组线圈对应的外电极连接脉冲信号源，其他的绕组线圈连接工作电路。

本发明所提供的脉冲变压器中的缠绕线圈的磁芯本体为分体式结构，在第一磁芯本体和第二磁芯本体组成完整的闭合磁路之前，先将组成绕组线圈的绕线缠绕于两磁芯本体至少一者上，这样可以消除现有技术中，因磁芯本体为一体式环形结构而导致绕线困难的技术问题，有利于实现自动化绕线，降低成本，而且解决现有技术中变压器由于手工制作所导致的产品缠制质量不一致的问题。

另外，本发明还提供了一种脉冲变压器，包括缠绕有至少两个绕组线圈的磁芯本体，其特征在于，所述磁芯本体为分体结构，包括第一磁芯本体和第二磁芯本体，所述第一磁芯本体和第二磁芯本体可共同围成闭合磁路，所述脉冲变压器由上述任一项所述的脉冲变压器的制造方法加工而成。

因本发明中脉冲变压器由具有上述技术效果的制造方法加工而成，故该脉冲变压器也具有上述制造方法的有益技术效果。