[发明专利]一种锌镍双极性电池极板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于双极性电池的极板，特别是涉及一种用于锌镍双极性电池的极板及其制备方法

背景技术

在传统的双极性电池中，分配极板平行排列并彼此相邻，形成呈″三明治″型结构堆叠的电池，以便同一个极板具有与紧靠前面的极板的正极面相互作用的负极面，及其相对的正极面，该正极面与紧靠后面的极板的负极面相互作用。这些极板也称为双极片，因为电极的一侧或面用作电池中的阳极，且该同一个电极的对侧或面用作下一个电池的阴极。阳极面和阴极面由电子导体隔开。

双极性电池要比传统的单极电池在电力输出上优越很多，因其活性物质被涂覆在极板基体的两面，电流能从基体流动到下一节电池，电流路径极短，故在电路中因电阻电压降而造成的电荷损失达到了最小，电池体积也因此大大减少，但双极性电池的制作却存在无法连续生产的困难。另一方面，锌镍是一种高性能电池，传统结构下的比能量最高就可以达到70wh/kg，是电动车等的理想电源，被誉为真正的“绿色电池”。该类电池如果采用双极结构，则其性能仍然存在很大的空间，而且成本也会因此而大幅度降低。但由于极板无法进行连续化涂片，使得无法快速的制备，限制了其工业化。

发明内容

本发明旨在提供一种锌镍双极性电池的极板及其制备方法，以及锌镍双极性电池，以达到使双极性电池可以连续生产，且大幅提高锌镍电池性能的目的。

为了解决上述问题，本发明公开了一种锌镍双极性电池的极板，包括镍正极膏料，锌负极膏料，孔状基体，极板基体，所述的镍正极膏体附着于第一孔状基体，所述第一孔状基体固定在极板基体第一表面，所述的锌负极膏料附着于第二孔状基体，所述第二孔状基体固定在极板基体第一表面相对面。

优选，所述的孔状基体可以是金属材料，优选，泡沫镍、冲孔镍带、冲孔铜网、编制铜网，也可以是耐碱性塑料制成多孔网或泡沫塑料，优选，所述的耐碱性塑料是PP、PE、PTFE、尼龙、涤纶等。其中，第一孔状基体与第二孔状基体可以相同，也可以不同。孔状基体的厚度由电池容量决定。

优选，所述的极板基体是由导电的金属材料或金属复合材料而制成的薄膜片。更优选所述的极板基体为采用耐碱性、耐氧化、高析氢过电位的金属薄膜制成。更优选，所述的极板基体为导电塑料薄片，两侧分别贴上镍薄膜及锌薄膜制成薄膜复合材料。最优选所述的极板基体为由镍和锌组成的薄膜片，该薄膜片为非光滑表面，一侧为镍层，以便正极镍膏料的贴覆，另一侧为锌层，以便于负极锌膏料的贴覆。极板基体材料要求耐腐蚀，在保证强度的前提下越薄越好，优选，厚度为0.1～2mm。

其中，所述的镍正极膏体和锌负极膏料没有特别的要求，可以为本领域的公知的镍正极膏体和锌负极膏料。本领域技术人员可以知道如何选择镍正极膏体和锌负极的材料，确定镍正极膏体和锌负极膏料的制备方法。例如，“锌镍电池锌电极的制备及电化学性能”(方飞，硕士论文，浙江工业大学，2004年)中提到“称取一定量的球形氢氧化镍，掺入5wt.％金属钴粉和5wt.％石墨，混合均匀后滴加浓度为5wt.％的PTFE乳液若干滴，调成粘度适当的膏状物”，即可得到所需的镍电极膏料。又例如，“丙三醇对Zn-Ni电池性能的影响”(李景威等，电池，2008，38(1))提到“将75％氧化锌、15％锌酸钙、10％锌粉、适量缓蚀剂(In₂O₃、Bi₂O₃)、蒸馏水、黏合剂(3％PTFE+0.6％CMC)和丙三醇混合均匀制成浆料”，即得到锌负极膏料。

本发明还公开了上述极板的制备方法，

1)将镍正极膏料附着于第一孔状基体，将锌负极膏料附着于第二孔状基体；

2)将步骤1得到的附有镍正极膏料的第一孔状基体固定于极板基体第一表面，将附有锌负极膏料的第二孔状基体固定于极板基体第一表面相对面。

将镍正极膏料附着于第一孔状基体，锌负极膏料附着于第二孔状基体可以采用公知的方法。例如采用公知的制备极片的干法，湿法，优选，湿法中的拉浆法、喷涂法、涂布法，最优选采用拉浆工艺将膏料附着于孔状基体。

附着膏体的孔状基体(又称为浆带)尺寸没有特别的要求，可以根据电池的大小，对浆带进行裁剪，得到裁剪后的浆带(又称为贴片)。

本发明还公开了一种锌镍双极性电池，所述的电池中包含上述的极板。