[发明专利]一种制造具边缘保护功能的光学膜片的方法及产品

说明书

技术领域

本发明是有关于一种制造具边缘保护功能的光学膜片的方法及产品，主要目的为防止在生产、包装及运送等过程中，光学膜片因震动、碰撞及摩擦等因素而使其边缘脱胶、溢胶或受到空气中的粉尘及杂质污染，造成光学膜片与荧幕面板间的异物产生散射等外观缺点外，也会有贴合不平整或包裹气泡等问题，而发生供应商和客户之间的客诉。光学膜片边缘的污染是产品正品率的杀手，会导致制造成本增加及客户退货的损失。

上述的光学膜片主要应用于移动电话、平板电脑、触控荧幕、数码相机等影像显示的液晶面板所使用的表面防爆膜，其目的在提供一种不致降低液晶显示器的画质，又可赋予抗眩性、抗刮伤性及抗玻璃爆裂功能的光学膜片。

背景技术

由于科技进步，一般电子设备通常会具有一个荧幕来显示其运作的状态，而目前是以液晶荧幕为主流。液晶荧幕的优点为薄型、重量轻及具有竞争力的价格；但缺点是其表面较不耐刮，且容易因撞击使玻璃破裂，其碎片飞溅而使人受伤，所以通常会使用光学膜片将它贴在荧幕的表面或内层，进而提高其耐刮及防撞击的保护功能，即使玻璃破裂也只会有裂纹，其玻璃碎片不会脱离本体而使人受伤。上述保护荧幕的光学膜片主要应用于移动电话、平板电脑、触控荧幕、数码相机或各式显示荧幕的液晶面板，其目的在提供一种不致降低液晶显示器的画质，又可赋予抗眩性、抗刮伤性及抗爆性功能的光学膜片。

再者，为了避免在户外或是强光下照射液晶荧幕而产生眩光，亦会在光学膜片涂布抗眩层(anti-glare,AG)、抗反射层(anti-reflection,AR)、低反射层(low-reflection,LR)或延迟膜(retardation film)来消除环境光的反射，改善高反射率及提高对比。

一般光学膜片的制造流程是将保护膜、光学膜及离型膜经张对张贴合(sheet to sheet lamination)或卷对卷贴合(roll to roll lamination)工艺，并依需求尺寸、规格裁切后的光学膜片，经堆叠、包装后即可运送至客户端。客户使用的流程是先将该光学膜片的外包装在无尘室内去除，再将内包装去除，并检查外观，确认无外观不良才会送至生产线使用。使用前先将离型膜撕去，将光学膜粘贴在触控面板上，末端使用者只需将光学膜表面的保护膜撕除即可使用。

如早期造纸业因手工、设备上工艺限制，所以只能一张张的制作即张对张工艺(sheet to sheet)，缺点不仅是集料麻烦、占空间、运送风险多等等，后段工艺加工机器的的设计上，常被张对张的给料速度所限制，造成后段加工上的困难，还有机器设计上的瓶颈。目前的技术已转变成卷对卷工艺，不仅提高生产的正品率，机器设计上很多关键物件都改为轮转式。

卷对卷工艺(Roll-to-Roll Process)是一种高效能、低成本的连续生产方式，处理的对象是一种具可挠曲性质的薄膜或软板，薄膜的材质种类有塑料或厚度小于0.1mm的不锈钢金属薄板等。薄膜从圆筒状的料卷卷出后，在薄膜上加入特定用途的功能或在薄膜表面加工，然后再一次把薄膜卷成圆筒状或直接成品裁切，应用“卷出(Unwind)”、“加工(Process)”、“卷曲(Rewind)/裁切(Cutting)”这种模式的制造方式便称之为卷对卷工艺。

上述的光学膜片在生产、包装、运送过程中及客户端在使用时，易因压迫、震动、摇动而摩擦堆叠成品的边缘，或受空气中的粉尘及杂质污染，即使在无尘室中进行贴合，裁切成片材时，边缘容易有脱胶、溢胶的情形，随着产品的包装、运送或客户使用过程，沾附粉尘增加贴合面污染的情形，这些由环境或人为因素造成的污染，会产生下列问题：

(1)异物产生散射等现象，造成使用者可看见，而认定为产品外观的缺点；

(2)当光学膜片与荧幕面板贴合时，接触表面会有不平或气泡产生；

(3)使光学膜片的制造厂商及使用客户的正品率(yield)降低，制造成本增加；

(4)需花费大量人力成本处理客诉问题，甚至会遭到退货。

客诉发生时，供应商通常会派人至客户处做抽验，调查污染来源是来自生产、包装、运送或是客户环境造成，经常要派人到客户工厂帮客户筛货，十分耗费人力成本，且若产品不合格甚至会遭退货，损失更大。

有鉴于此，为克服前述污染的品质问题，本发明提供一种制造具边缘保护功能的光学膜片的方法及产品，除了提供简单、高效能及低成本的工艺，使用该光学膜片时可易于撕开上下层的保护膜，方便贴附于荧幕面板，更能有效防止环境或人为因素造成的污染、提高生产及使用的正品率，减少供应商的各种损失，进而可降低制造成本，达成量产条件。