[发明专利]一种永磁耦合器限位结构

说明书

技术领域

本发明涉及磁力耦合器技术领域，尤其涉及一种永磁耦合器限位结构。

背景技术

定矩型磁力耦合器是通过导体盘和永磁盘之间的气隙实现电动机到负载的转矩传输，由于其可靠性高，设备结构简单，故障率低等优点，被广泛的用于矿山和工厂。为了保证较高的传输效率，所述导体盘和永磁盘之间的气隙理论上应该做到更小，实际上由于加工和装配技术方面的原因一般还必须保证一定的气隙，以避免在运行中产生机械摩擦。对于功率较大的耦合器，如用于矿山的大型风机负载时，由于考虑高速旋转中的轴向变位，这个气隙一般要保留5～8毫米。但在实际运行中，来自电机端或负载端的轴向窜动是不可避免的，尤其是在开机后的几秒内电机的轴窜动会达到最大，而且由于在启动阶段导体盘和永磁盘之间的转速差距最大，如果两者发生机械摩擦，就会立即导致永磁盘因摩擦发热而损坏或者降低传输性能。倘若为此而将导体盘和永磁盘之间的气隙设定太大，虽然可以避免摩擦，但造成的能量传输损失会很大，也是很不可取的方案。目前由此而造成的设备损坏比较频繁，现场维修非常不便，而且可能导致停产造成更大的损失，而这样的大设备发回生产厂检修，则更耽误使用。对于永磁盘设于两个导体盘之间的耦合器结构，保证轴向气隙稳定更是重要。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供一种可避免所述导体盘和永磁盘之间产生直接机械摩擦的永磁耦合器限位结构。    

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种永磁耦合器限位结构，包括导体转子盘及永磁转子盘，所述导体转子盘包括通过螺栓固定连接的主动侧导体盘和从动侧导体盘，所述永磁转子盘设于两个所述导体盘之间，所述永磁转子盘上设有永磁体，所述导体转子盘设有导体板，在所述永磁体与所述导体板之间保持有固定气隙，其特征在于，主动侧导体盘和从动侧导体盘的内侧对称设有限位块，所述限位块上可滚动的嵌装有滚珠，在所述永磁转子盘的两侧与所述限位块相对应位置处设有限位滑道，所述限位滑道和所述滚珠之间保持有固定间隙，所述固定气隙大于所述固定间隙。

本发明的有益效果是：由于采用滚珠和限位滑道结构，当出现电机或负载轴向窜动时，首先是滚珠接触限位滑道，限制了轴向偏移，避免了永磁转子盘与所述导体板的机械摩擦。而且滚珠与限位滑道是滚动摩擦，不会像永磁转子盘与所述导体板的滑动摩擦产生高温。因此会大大提高设备的使用寿命。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述限位块上设有球形凹槽，所述滚珠嵌装在所述球形凹槽中，所述滚珠的外端高出所述限位块的平面，所述滚珠为铜质或尼龙材质。

采用上述进一步方案的有益效果是，采用铜质或尼龙材质有利于保护导体板。

进一步，所述滚珠均布有至少三个。

采用上述进一步方案的有益效果是，三个可以形成一个均匀的受力面，当永磁转子盘直径较大时，可以采用更多的配置。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为图1的局部放大图。

    在图1到图3中，1、螺栓；2、从动侧导体盘；3、永磁转子盘；3-1、永磁体；4、从动法兰；5、限位块；6、滚珠；7、限位滑道；8、主动法兰；9、主动侧导体盘；10、导体盘。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1到图3所示，一种永磁耦合器限位结构，包括导体转子盘及永磁转子盘3，所述导体转子盘包括通过螺栓1固定连接的主动侧导体盘9和从动侧导体盘2，所述永磁转子盘3设于两个所述导体盘之间，所述永磁转子盘3上设有永磁体3-1，所述导体转子盘还设有导体板10，在所述永磁体3-1与所述导体板10之间保持有固定气隙，其特征在于，主动侧导体盘9和从动侧导体盘2的内侧对称设有限位块5，所述限位块5上可滚动的嵌装有滚珠6，在所述永磁转子盘3的两侧与所述限位块5相对应位置处设有限位滑道7，所述限位滑道7和所述滚珠6之间保持有固定间隙，所述固定气隙大于所述固定间隙。在所述永磁转子盘3上还连接有从动法兰4，在所述主动侧导体盘9上连接有主动法兰8。