[发明专利]一种低烧结温度高强金刚石砂轮陶瓷结合剂的制备方法有效
| 申请号： | 201410064026.2 | 申请日： | 2014-02-25 |
| 公开（公告）号： | CN103770035A | 公开（公告）日： | 2014-05-07 |
| 发明（设计）人： | 何峰;周琪;谢峻林 | 申请（专利权）人： | 武汉理工大学 |
| 主分类号： | B24D18/00 | 分类号： | B24D18/00;B24D3/14 |
| 代理公司： | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 | 代理人： | 唐万荣 |
| 地址： | 430070 湖*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 烧结 温度 高强 金刚石砂轮 陶瓷 结合 制备 方法 | ||
1.一种低烧结温度高强金刚石砂轮陶瓷结合剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）配料计算：以矿物原料和化工原料为氧化物来源，通过其所含氧化物组分及含量进行配料计算，使原料中各氧化物组成及重量份含量为：二氧化硅40－60份、三氧化二硼10－30份、氧化铝2－6份、氧化钙12－16份、氧化钠2－8份、氧化锌0.5－2份、氧化钡0.5－1.5份、二氧化钛0.5－1份、三氧化钨0.5－2份、氧化铋0.5－1份；
（2）熔化：调节高温炉内温度至1350-1500℃，再将步骤（1）所述含量的氧化物置于高温炉中，保温2-6h，得到熔融的液体；
（3）水淬、研磨：将步骤（2）所得熔融的液体水淬后烘干，再通过球磨机研磨成粉末，并过筛得到低烧结温度高强金刚石砂轮陶瓷结合剂。
2.根据权利要求1所述的低烧结温度高强金刚石砂轮陶瓷结合剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述矿物原料包括石英砂；步骤（1）所述化工原料包括硼酸、氧化铝、碳酸钙、碳酸钠、氧化锌、碳酸钡、二氧化钛、三氧化钨、氧化铋。
3.根据权利要求1所述的低烧结温度高强金刚石砂轮陶瓷结合剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述调节高温炉内温度至1350-1500℃的过程为：以5－8℃/分钟的速率升温至800℃，随后以3－5℃/分钟的速率升温至1350℃，保温2小时，再以2－3℃/分钟的速率升温至1500℃。
4.根据权利要求1所述的低烧结温度高强金刚石砂轮陶瓷结合剂的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述过筛是过200目筛。
5.根据权利要求1－4任一所述的制备方法得到的低烧结温度高强金刚石砂轮陶瓷结合剂，其特征在于其粒径为1－30μm，烧结温度为600－720℃，烧结后抗折强度为100－120MPa、热膨胀系数为6×10-6－7×10-6/℃。
6.一种金刚石砂轮，其特征在于含有权利要求5所述的低烧结温度高强金刚石砂轮陶瓷结合剂。
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