[发明专利]苎麻链式连续无废脱胶分纤方法

权利要求书

1.一种苎麻链式连续无废脱胶分纤方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

（1）废碱浴：将原麻浸泡于碱氧一浴所排的碱性废水中，常温浸泡8h；

（2）厌氧循环：将经废碱浴处理后的原麻按照1：（15-25）的浴比浸泡于厌氧池水中，常温水洗8h；

（3）好氧循环：将经厌氧池水漂洗后的原麻按照1：（15-25）的浴比浸泡于好氧池水中，常温水洗8h；

（4）碱氧一浴：将经好氧循环处理后的原麻按照1：（15-25）的浴比浸泡于溶液中，该溶液由NaOH1-10g/L、H₂O₂0-2g/L构成，70℃-100℃反应2h；

（5）分纤水洗：将经碱氧一浴漂洗后的原麻采用分纤水洗设备进行处理，此环节采用人工方式进行滚压揉搓，或通过机械方式进行，水洗时间为4h；

（6）生物酶洗：将分纤水洗处理后的原麻按照1：（15-25）的浴比浸泡于纤维素酶浓度为5-30U的溶液中，55℃反应2h，实现对苎麻原麻的无废脱胶分纤。

2.根据权利要求1所述的苎麻链式连续无废脱胶分纤方法，其特征是在对苎麻原麻的无废脱胶分纤过程中采用圆盘为单元装置通过链式连接，连续进行；该苎麻脱胶过程与脱胶废水处理一体化进行，碱氧一浴的出水导入废碱浴，用于浸泡原麻；厌氧水洗工序用水与污水处理的厌氧池循环；好氧水洗工序用水与污水处理的好氧池循环；废碱浴、分纤水洗及生物酶洗的出水进入污水处理系统处理后全部回用，没有污水排放。

3.根据权利要求1所述的苎麻链式连续无废脱胶分纤方法，其特征在于碱氧一浴的出水属于高污染废水，通过废碱浴使用后再絮凝，将其大部分COD沉淀形成污泥并单独处理，然后再将上清液排入污水处理系统，从而减小后续污水处理系统的负担。

4.根据权利要求2所述的苎麻链式连续无废脱胶分纤方法，其特征在于脱胶过程是连续盘式操作，碱氧一浴环节的化学药品重复多次利用，以降低每次脱胶的化学药品排放量。

5.根据权利要求1所述的苎麻链式连续无废脱胶分纤方法，其特征在于苎麻在机械挤压和水流冲洗过程中挤出部分可溶性胶质，使原麻部分分纤。

6.根据权利要求1所述的苎麻链式连续无废脱胶分纤方法，其特征在于所述纤维素酶为普通纤维素酶、酸性纤维素酶、中性纤维素酶或碱性纤维素酶，无pH值限制。

7.根据权利要求1所述的苎麻链式连续无废脱胶分纤方法，其特征在于分纤水洗设备采用武汉纺织大学与新农麻业公司联合开发生产的型号为ZMXFC-1的苎麻纤维反冲洗装置。