[发明专利]用于高精度KOCKS导卫总成的导轮制备方法

权利要求书

1.用于高精度KOCKS导卫总成的导轮制备方法，其特征在于：具体操作步骤如下：

1）、备料：采用质量分数为82～85%的Cr12MoV冷作模具钢废料、7.2～10.5%的Q235废钢、2.0～2.5%的金属铝、1.0～1.2%的硼铁、1.8～2.0%的氮化铬铁、1.2～1.5%的硅钙钡合金、0.6～0.8%的稀土镁硅铁合金和0.3～0.5%的钛铁配料；

2）、熔炼：按步骤1）配料，在中频感应电炉内将Cr12MoV冷作模具钢废料、Q235废钢、氮化铬铁混合加热熔化，钢水温度达到1530～1550℃时，加入硅钙钡合金，保温3～5分钟后，加入金属铝，保温2～4分钟后，再加入钛铁，保温1～2分钟后，然后加入硼铁，保温2～3分钟后，最后加入稀土镁硅铁合金，当钢水温度达到1560～1580℃时，出炉入浇包；

3）、铸造及粗加工：当钢水温度降至1450～1470℃时，将钢水浇入铸型，得到导轮毛坯，导轮毛坯经清砂、去浇冒口处理后，入炉加热至880～920℃，保温4～6小时后，炉冷至温度低于500℃后空冷至室温，然后进行粗加工；

4）、热处理：将粗加工后的导轮继续入炉加热至1020～1050℃，保温2～4小时后，在温度为100～150℃的淬火油池中淬火冷却40～60分钟，随后在200～220℃回火保温8～10小时，出炉空冷至室温；

5）、精加工及装配：将导轮精加工至设计图纸要求的尺寸和精度，最后将导轮装配到KOCKS导卫总成上。

2.根据权利要求1所述的用于高精度KOCKS导卫总成的导轮制备方法，其特征在于：所述的Cr12MoV冷作模具钢废料的化学成分质量分数为：C：1.45～1.70%，Si：≤0.40%，Mn：≤0.40%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：11.00～12.50%，Ni：≤0.25%，Cu：≤0.30%，V：0.15～0.30%，Mo：0.40～0.60%，余量为Fe。

3.根据权利要求1所述的用于高精度KOCKS导卫总成的导轮制备方法，其特征在于：所述的Q235废钢的化学成分质量分数为：C：0.14～0.22%，Mn：0.30～0.65%，Si：≤0.30%，S：≤0.050%，P：≤0.045%，余量为Fe。

4.根据权利要求1所述的用于高精度KOCKS导卫总成的导轮制备方法，其特征在于：所述的氮化铬铁的化学成分质量分数为：Cr：60～63%，N：5.0～6.5%，C：≤0.1%，Si：≤2.5%，P：≤0.03%，S：≤0.04%，余量为Fe。

5.根据权利要求1所述的用于高精度KOCKS导卫总成的导轮制备方法，其特征在于：所述的硼铁的化学成分质量分数为：B：19.0～21.0%，C：≤0.5%，Si：≤2%，Al：≤0.5%，S：≤0.01%，P：≤0.1%，余量为Fe。

6.根据权利要求1所述的用于高精度KOCKS导卫总成的导轮制备方法，其特征在于：所述的硅钙钡合金的化学成分质量分数为：Si：40～45%，Ca：10～12%，Ba：10～12%，C：≤0.8%，P：≤0.04%，S：≤0.06%，余量为Fe。

7.根据权利要求1所述的用于高精度KOCKS导卫总成的导轮制备方法，其特征在于：所述的稀土镁硅铁合金的化学成分质量分数为：Re：6.0～8.0%，Mg：7.0～9.0%，Ca：≤3.0%，Si：38～44%，Mn：≤2.0%，Ti：≤1.0%，余量为Fe。

8.根据权利要求1所述的用于高精度KOCKS导卫总成的导轮制备方法，其特征在于：所述的钛铁的化学成分质量分数为：Ti：38～42%，Al：3～6%，Si：2.0～4.5%，Mn：0.5～1.5%，C：≤0.1%，P：≤0.1%，S：≤0.06%，余量为Fe。