[发明专利]烫印二维码或图案标识的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种在电化铝烫印箔上烫印图案或二维码标识的方法。

技术背景

烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。电化铝箔通常由多层材料构成，基材常为PE，其次是分离涂层、颜色涂层、金属涂层（镀铝）和胶水涂层。

烫金主要有两种功能：一是表面装饰，可提高产品的附加值。烫金与压凹凸工艺等其他加工方式相结合，更能显示出产品强烈的装饰效果：二是赋予产品较高的防伪性能，如采用全息定位烫印商标标识等。

产品烫金后图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。目前印制烟标上的烫金工艺应用占85%以上，在平面设计上，烫金可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别适用于商标、注册名的装饰使用。

二维码（2-dimensionalbarcode），又称二维条码，最早起源于日本，它是用特定的几何图形按一定规律在平面（二维方向）上分布的黑白相间的图形，是所有信息数据的一把钥匙。在现代商业活动中，可实现的应用十分广泛，如：产品防伪/溯源、广告推送、网站链接、数据下载、商品交易、定位/导航、电子凭证、车辆管理、信息传递、名片交流、wifi共享等等。随着物流网技术的迅速发展，国内对二维码这一新技术的需求与日俱增。

目前，二维码的生产技术主要有以下几种方式：数码印刷、喷墨打印、激光打印以及激光刻蚀。其中数码印刷技术初期投入较高，喷墨打印技术会对环境造成一定程度的污染，并且精度不是很理想，激光打印技术耗材成本高昂。而激光刻蚀技术以其投入成本低，无耗材，精度高，环境友好等特点正在受到越来越多的关注。

使用激光在电化铝箔上刻蚀出二维码，再根据需要将二维码热转印到商品包装上，二维码精度高，生产速度快，对环境污染小，已成为目前较常用的一种方案。但是由于大型烫印机在烫印过程中一般是进行跳步烫印，对二维码间的距离精度要求较高，目前现有方法的精度均存在累积误差，因而无法满足要求。如专利CN102184676A所述，其径向误差为0.2mm，如果进行10倍间距的跳步烫印将会产生最大2mm的实际误差，完全无法满足生产要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种烫印二维码或图案标识的方法，为解决现有技术中存在的不足。

本发明的方法，是在设有两台设有激光头的激光器的装置中完成的，两台激光器的激光头依次平行设置，两个激光头之间设有间距，并与设置在其一侧的定位光电探头5电气连接；烫印二维码或图案的方法，包括如下步骤：

（1）根据跳步烫印需求，设定两个激光头之间的间距和确定激光器的出光焦距；同时根据烫印需要设定N，N为1～100的整数；

根据公式：L=(2×N+1)×L₂计算出L₂；

L为两个激光头之间的间距，L₂为相邻两个图案或二维码之间的间距；

（2）将需要蚀刻的薄膜通运行至两个激光头的下方，启动两台激光器，在薄膜上同时刻蚀出两个图案或二维码和跟踪光标；

（3）刻蚀了图案或的二维码的电化铝薄膜继续向前运行，设置在其一侧的定位光电探头检测到跟踪光标后，将信号输送给两台设有激光头的激光器，触发两台设有激光头的激光器再次进行蚀刻，由设有步进电机的收卷装置收卷，电机的步进距离为L₂，即可获得烫印了二维码或图案标识的薄膜；

所述激光器为常规的二氧化碳激光器、光纤激光器或半导体激光器，可采用市售的产品；

如输出功率在10～30w的光纤激光器及输出功率在10～100w的二氧化碳激光器。如iKonMacF30，K60激光喷码机，MacsaK-1000激光打码机，翔声激光D2000光纤激光喷码机。

根据所刻蚀材料的不同及对二维码外观要求的不同可对激光器进行如下设置：输出功率10～100W，激光重复频率20～100KHz，刻蚀范围200×200mm，刻蚀线速度100～10000mm/s，填充线间距1～0.001mm。

所述需要蚀刻的薄膜为普通电化铝薄膜、全息电化铝薄膜或镀铝薄膜等材料，薄膜的宽度为15～300mm，厚度为0.12～1mm±0.2mm；

所述薄膜的运行线速度为0.1～20m/min±0.2mm。

跳步烫印距离L一般为10～100mm。