[发明专利]导光膜、超薄型液晶背光单元和便携式电脑

说明书

技术领域

本发明涉及导光膜、超薄型液晶背光单元和便携式电脑。

背景技术

液晶显示装置从背面照射液晶层使其发光的背光方式得到普及，在液晶层的下面侧安装有侧光式（エッジライト型）、正下方式等背光单元。一般而言，如图5所示，所述侧光式背光单元110包括：设置在液晶显示部最背面的顶板116、设置在所述顶板116表面的反射片115、设置在所述反射片115表面的导光板111、设置在所述导光板111表面的光学片112以及向所述导光板111的端面照射光的光源117（参照日本专利公开公报特开2010-177130号）。该图5的侧光式背光单元110中，光源117照射入射到导光板111的光线在导光板111内传输。所述传输光线中的一部分从导光板111的背面射出经反射片115反射，再次入射到导光板111。

为了提高具有如上所述的液晶显示部的便携式电脑的便携性、方便性，要求薄型化和轻量化，随之要求液晶显示部也薄型化。特别是在被称为超级本（ウルトラブック，注册商标）的、壳体最厚部分为21mm以下的超薄型笔记本电脑中，希望液晶显示部的厚度为从4mm到5mm的程度，所以对组装在液晶显示部的侧光式背光单元也要求进一步薄型化。

此外，对于所述超薄型便携式电脑中，由于液晶显示部的厚度为上述厚度，因而要求导光膜的平均厚度为600μm左右以下。于是，作为所述导光膜的形成材料，使用导光性优良且具有一定强度的聚碳酸酯系树脂等。

现有技术文献

专利文献1：日本专利公开公报特开2010-177130号

发明内容

本发明者提出，使用所述薄型便携式电脑时液晶显示部会出现亮度不均匀的问题（亮度不均）。本发明者深入研究造成该问题的原因，结果明确是由于导光膜的表面与设置在所述导光膜表面侧的其他光学片的背面摩擦产生划痕，射入所述划痕的光线扩散，由此产生亮度不均。

鉴于所述问题，本发明的目的是提供一种导光膜，当所述导光膜用于超薄型便携式电脑的超薄型液晶背光单元时，抑制液晶显示面的亮度不均，同时实现薄型化。此外，本发明的另一目的是提供抑制亮度不均且实现薄型化的超薄型液晶背光单元和便携式电脑。

为了解决上述课题，本发明提供一种导光膜，所述导光膜是由端面入射的光线从表面大致均匀地射出的、平均厚度为600μm以下的超薄型液晶背光单元用导光膜，其特征在于，所述导光膜具备以聚碳酸酯系树脂为主成分的导光层；以及层叠于所述导光层的表面、以丙烯酸系树脂为主成分的保护层。

所述导光膜中，通过在导光层的表面层叠以丙烯酸系树脂为主成分的保护层来提高表面侧的抗划伤性。因此，所述导光膜中，在表面侧设置光扩散片等其他光学片，即使在该光学片的背面与所述导光膜的表面发生摩擦的情况下，也可以防止表面侧的划伤。因此，很薄地形成平均厚度为600μm以下的导光膜，同时通过以聚碳酸酯系树脂为主成分的导光层，可以在得到充分导光性的同时，防止由表面侧划伤引起的亮度不均的发生。此外，由于所述导光膜以聚碳酸酯系树脂作为导光层的主成分，与丙烯酸系树脂相比，吸水性小，尺寸稳定性提高。

所述导光膜中，上述保护层的平均厚度可以是10μm-100μm。这样，可以切实防止表面侧的划伤，同时实现所述导光膜的薄型化。

所述导光膜中，上述导光层的折射率（n₁）和上述保护层的折射率（n₂）之差的绝对值（∣n₁-n₂∣）可以是0.1以下。这样，光线可以很好地从表面侧射出。

所述导光膜中，上述导光层的折射率（n₁）和上述保护层的折射率（n₂）之差的绝对值（∣n₁-n₂∣）为0.1以下，且上述导光层的折射率（n₁）可以大于上述保护层的折射率（n₂）。这样，按照一定角度以上从导光层入射到保护层的光线在导光层与保护层的界面发生全反射后在导光层内传输。因此，所述导光膜可以减少在导光膜内传输的光线中到达保护层内的光线量。因此，所述导光膜中，光线可以很好地从表面侧射出，同时，即使假设保护层的表面有划痕或附着污垢等的情况下，也可以抑制所述划痕或污垢等导致的光的漫反射。

所述导光膜中，上述导光层和上述保护层可以通过共挤成型法成型。这样，可以容易且切实地形成平均厚度在上述范围内的所述导光膜。