[发明专利]一种上下合链的拉头

说明书

技术领域

本发明涉及一种拉链的拉头，尤其是指一种通过上下挤压方式进行合链的拉头。

背景技术

现有拉链拉头的合链方式是将左、右两边链牙分开一定角度后，通过左右挤压的方式将左、右两边链牙合在一起以达到合链效果的。现有的左右合链方式的拉头，在拉动时手感发涩，不够顺滑，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种上下合链的拉头。该拉头极大的提高了拉链的轻滑度。

为实现上述目的，本发明技术方案为：

一种上下合链的拉头，一支芯连接上船板和下船板，以形成左链牙导入口、右链牙导入口和链牙啮合口。所述上船板或下船板内表面的左半部分与右半部对应形成有一高一低平滑过渡的左半弧形表面和右半弧形表面；左半弧形表面和右半弧形表面是自对应的左链牙导入口与右链牙导入口处一高一低设置后，沿一上行或下行弧度平滑过渡至链牙啮合口处平齐相接并形成一平齐的导出面；上船板翻转180度与下船板内表面面面相对由支芯连接为一体，以在上、下船板间形成上下挤压链牙的合链腔。

上述技术方案的有益之处在于：

本发明上下合链拉头是通过上船板和下船板上内表面形成的弧形表面来产生上下挤压力的。左、右链牙由导入时存在的上下高度差，渐行进合链腔的左、右链牙导引腔，在上、下船板弧形表面的上下挤压力及左、右链牙导引腔的导引与限位下，左、右链牙逐步重叠，并在链牙啮合口处被上下挤压而压合在一起。本发明与传统左右挤压的合链方式相比，拉合手感更为顺畅、轻滑。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明拉头的立体结构示意图一；

图2是本发明拉头的立体结构示意图二；

图3是本发明上、下船板的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、2所示的一种上下合链的拉头，一支芯10连接上船板20和下船板30，以在拉头的前端部形成左链牙导入口40和右链牙导入口50，在拉头的后端部形成链牙啮合口60。

如图3所示，本发明拉头是由内表面构造相同的上船板20和下船板30构成的。上船板20或下船板30内表面的左半部分与右半部对应形成有一高一低平滑过渡的左半弧形表面21、31和右半弧形表面22、32。左半弧形表面21、31和右半弧形表面22、32是自对应的左链牙导入口40与右链牙导入口50处一高一低设置后，沿一下行或上行弧度平滑过渡至链牙啮合口60处相接并形成一平齐导出面23、33。上船板20在翻转180度后与下船板30内表面面面相对由支芯10连接为一体，以在上、下船板20、30间形成上下挤压链牙的合链腔。左半弧形表面21、31和右半弧形表面22、32的相接处形成一落差面24、34，落差面24、34与左半弧形表面21、31和右半弧形表面22、32外边侧形成的左、右挡部25、35配合，限制并导引左、右链牙分别在合链腔的左、右半部行进，最后在链牙啮合口60处合链。

如图1所示的本发明的具体实施例，形成在下船板30内表面左半部分的下左半弧形表面31是自左链牙导入口40的低位入口端A沿一平滑过渡的弧度上行设置的，而形成在下船板30内表面右半部分的下右半弧形表面32是自右链牙导入口50的高位入口端B沿一平滑过渡的弧度下行设置的，下左半弧形表面31和下右半弧形表面32在链牙啮合口60处相接并形成一平齐的导出面33。与下船板30内表面构造相同的上船板20，翻转180度后内表面朝下设置在下船板30上方,以使上、下船板30间形成的左、右链牙导引腔70、80高度一致。

由于下船板30的低位入口端A低于高位入口端B设置，拉链的左、右链牙在导入时存在上下高度差，但随着左、右链牙由链牙导入口进入合链腔的左、右链牙导引腔70、80，在上、下船板20、30弧形表面的上下挤压下行走，左、右链牙逐步在左、右链牙导引腔70、80的导引及限位下重叠在一起，最终在导出左、右链牙的链牙啮合口60处，左、右链牙被上下挤压而压合在一个平面上，完成合链。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。