[发明专利]具有显示器的电子装置及制造方法

说明书

相关申请的交叉引用

本申请要求要求下列申请的权益：2013年2月25日提交的美国临时申请No.61/769,129；2013年2月25日提交的美国临时申请No.61/769,131；2013年2月25日提交的美国临时申请No.61/769,135；和2013年2月25日提交的美国临时申请No.61/769,133，在此通过引用将其全部并入。

背景技术

日益难以制造包括电池和显示器的、相对紧凑、结构耐用并且利用最大可观看面积的便携式电子装置。

在便携式电子装置中，显示器通常被层压至透明盖板透镜，以便提高光学性能并且在两部分之间产生机械结合。由于这种结合在显示器的全部观看区域上存在，所以提供足够的机械固位，从而消除通过任何其它机构来使显示器的侧面固位的需求。因而，在显示器的任一侧上，仅需要具有薄的装饰外壳来覆盖显示器的侧面。然而，在试图使用极其薄的装饰外壳来覆盖显示器边缘时，遇到的问题是寻找在该装饰外壳和便携式装置中的其它外壳之间本身不增大装置尺寸的适当连接机构。

使寻找可行的连接机构进一步复杂化的是，期望降低装置厚度，以便当使用或传递该装置时，提高用户的舒适度。

关于制造用于装置的透明透镜和塑料外壳的方法，常规地，插入模塑工艺包括将刚性金属插入件放置到注塑工具中，并且然后绕该金属零件模塑塑料特征。当完成时，塑料应良好地集成在原始金属零件 中。近来，模具质量已经进步，允许使用玻璃或不同的透明材料件作为“插入件”，以便复杂的三维塑料外形可与透明材料片集成。

在便携式装置中，期望显示器上的透明盖板透镜与包塑塑料特征集成，但是这不利地对用于玻璃或透明插入件的潜在外形尺寸产生限制。在显示器的观看区域上，期望透明盖板透镜大体薄和平，以便产生不失真图像和小尺寸的最终装置。另外，期望该盖板透镜也尽可能地窄和短，以便得到的装置为最小尺寸。相反地，玻璃或透明插入模塑工艺优选的是，在显示器之外有大量材料，以便提高塑料和玻璃或不同的透明材料之间的结合，并且确保在最终产品中，包塑塑料不从透明插入件脱离。

关于在显示器装置中支撑透明（特别是玻璃）元件，便携式电子装置在其使用寿命期间暴露于频繁的机械冲击，这可能导致显示器故障。该显示器通常被层压至厚透明盖板透镜，但是显示器本身通常使用多个薄玻璃片构成，使得它们易受破裂，尤其是在玻璃片边缘处的破裂影响。另外，与其它元件或外壳相比，这些薄玻璃片通常没有匹配的宽度或长度，这可产生未经支撑玻璃的“凸出部分（ledge）”。如果装置经受机械冲击，则未经支撑的薄玻璃凸出部分用作悬臂，并且为潜在的显示器故障源。

附图说明

贯穿各图，相同的附图标记都涉及相同或功能类似的元件的附图，与下文的详细描述一起，用于进一步图示本公开中阐述的实施例。

图1是电子装置的前透视图；

图2是根据图1的电子装置的后透视图；

图3是根据图1的电子装置的前透视分解图；

图4是根据图1的电子装置的后透视分解图；

图5是可在根据图1的装置中使用的透镜的前透视图；

图6是图示沿图5中的平面6-6截取的透镜切片的底端横截面图；

图7A是图示根据图6的透镜边缘凸缘的横截面图的放大侧视图；

图7B是图示具有墨、粘合剂和疏油涂层的根据图6的透镜边缘凸缘的横截面图的放大侧视图；

图8是包括用于根据图1的电子装置前部的根据图5-7的透镜的透镜外壳的前透视图；

图9是图示沿图8的平面9-9截取的透镜外壳切片的横截面底端视图；

图10是图示包括根据图9的边缘凸缘的透镜外壳的横截面图的放大图；

图11是图示一种示例性制造方法的流程图；

图12A-D是注塑工艺步骤的横截面图；

图12E是注塑工具的分解图；

图13是图示沿图18的平面13-13截取的透镜外壳切片和显示器层压板的横截面图；

图14是根据图13的各种实施例的透镜外壳截面和显示器层压板的放大图；

图15是图示包括透明透镜和模塑壁的现有技术透镜外壳横截面的放大侧横截面图；

图16是根据现有技术的透镜和显示器层压板的侧横截面图；

图17是根据现有技术的透镜和显示器层压板的放大侧横截面图；

图18是图示包括带有根据图11的一体触屏传感器的显示器的透镜外壳和显示器层压板的后正交图；