[发明专利]空气弹簧活塞压装装置及压装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种空气弹簧压装装置，具体的说，涉及一种用于空气弹簧生产过程中对空气弹簧活塞进行压装的装置及压装方法。 

背景技术

空气弹簧与传统的钢弹簧、板簧及橡胶弹簧等相比在减振降噪方面具有明显的优势，在汽车以及工程减振等领域得到广泛的应用。空气弹簧主要有膜式、袖筒式和囊式三种形式，膜式空气弹簧主要由上盖、胶囊和活塞组成，且胶囊和上盖通常连接在一体，又可称为胶囊上盖组成，目前在汽车领域中，膜式空气弹簧的种类较多。 

空气弹簧活塞压装是空气弹簧生产过程中的一个重要的环节。在对膜式空气弹簧进行安装和活塞压装过程中，由于膜式空气弹簧的上盖和活塞接口尺寸不一，通常需要借助特殊的工具，才能实现上盖和活塞接口的精确对位。中国专利号200910096612.4公开了一种《空气弹簧压缩机》，通过与油缸相连的活动轴的伸缩来带动压头下压空气弹簧，实现空气弹簧的压装工作，虽然上述压装过程与手工压装方式相比降低了劳动强度、提高了生产效率，但是仍然存在以下缺点： 

1、压装机在压装工作过程中，需要专用的油源、油泵，需借助油泵提供油缸压力来压装活塞，在对空气弹簧的胶囊充气还需要单独的气泵系统和相应的电气控制系统，设备较为复杂，压装成本较高，且压装设备占地面积大，压装场地受限； 

2、需要专用的压头夹具和活塞夹具，由于空气弹簧的种类较多，压装过程需要根据不同尺寸和形状的空气弹簧进行频繁的更换夹具，增加了压装的制造成本和工艺时间，降低了压装作业的生产效率。 

发明内容

本发明的目的是提供一种空气弹簧活塞压装装置及压装方法，通用于多种类型的空气弹簧，可实现精确、高效的压装作业。 

本发明的技术方案是：一种空气弹簧活塞压装装置，主要由机台、支撑支架、旋转盘、 驱动装置和压头组成，其特征在于：所述的机台的上端安装有旋转盘，旋转盘上设有十字形滑槽，滑槽上安装有自由滑动的固定滑块和定位滑块；所述的驱动装置包括气源、气枪和气缸，气缸底端设有作用头，压头固定于作用头上，压头可自由转动；所述的支撑支架为固定于机台的两侧的垂直支架和顶板，顶板横向固定于四根垂直支架之间，气缸安装于顶板的上部，顶板的下部设有横向滑动杆，滑动杆上设有可自由滑动的红外线探头。 

优选的是，所述的压头底面为通用多种空气弹簧的上盖尺寸的十字形平板，该平板的中间设有孔。 

优选的是，所述的机台上设有机台座，旋转盘可在机台座上自由旋转，机台座上刻有刻度，且设有固定旋转盘的定位销。 

优选的是，所述的滑块上设有对滑块进行定位的定位螺钉。 

优选的是，所述的机台上设有控制气缸工作的气缸脚踏阀。 

一种利用权利要求1所述的压装装置的压装方法，其特征在于，包括以下压装步骤： 

（1）根据空气弹簧的待压装活塞的直径和活塞底面的螺柱或螺孔间距，调整好旋转盘上的 

固定滑块和定位滑块的位置并固定，然后根据空气弹簧的上盖与活塞的对位关系，转动旋 

转盘，上盖与活塞对位准确后固定旋转盘，并调整滑动杆上的红外线探头位置并固定； 

（2）将空气弹簧的活塞放在调整好滑块位置的旋转盘上，然后将空气弹簧的胶囊上盖组成放置于活塞上，根据调整好的红外线探头，转动空气弹簧的上盖，保证空气弹簧的上盖的接口尺寸与红外线一致，进而保证的空气弹簧上盖与活塞接口尺寸的对位关系准确； 

（3）通过气枪对空气弹簧充气，同时脚踏气缸脚踏阀，在气缸带动压头下压过程中，压头的十字形平板与上盖接触后，手动控制空气弹簧的充气压力，待胶囊卷边作业完成后，气枪停止对空气弹簧充气，同时松开气缸脚踏阀，压头向上运动至初始位置，空气弹簧活塞压装完成。 

本发明与现有技术相比的有益效果为： 

（1）该压装装置主要由机台、支撑支架、旋转盘、红外线探头、驱动装置和压头组成，旋转盘上设有十字形滑槽，滑槽上安装有自由滑动的固定滑块和定位滑块，通过调整并固定滑槽上的滑块，可固定不同种类和型号的空气弹簧，且压头的滑动杆上设有红外线探头，保证压装时空气弹簧上盖与活塞位置的精确定位。驱动装置的气枪给空气弹簧充气，气缸为压头提供动力，气源为气枪和气缸同时提供动力，只需一个气源，简化压装设备，提高压装的精确性；