[发明专利]一种新型竹束集装箱底板及其生产方法

说明书

技术领域

本发明属于一种集装箱底板用胶合板，特别是一种用竹束生产的集装箱底板。属于木材工业中人造板技术领域。 

背景技术

集装箱由钢板、油漆和作为缓冲防震的底板——厚胶合板组成。由于集装箱底板主要用于运输过程，必须具有良好的抗震、耐冲击、耐气候、耐老化等性能。因此，除了外观尺寸外，对用于集装箱底板的胶合板的胶和耐久性、静曲强度、弹性模量等物理性提出了很高的要求。为满足产品物理性能指标的要求，集装箱用木底板一般选用高密度硬阔叶材为原料。由于该类树种的生长周期长，一般在100年左右，而人类的需要却日渐增加，导致世界范围内的硬阔叶材资源急剧减少。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种用南方地区大量生长和国家正在大力推广种植的竹材生产集装箱底板用胶合板。 

本发明的技术解决方案是：一种新型竹束集装箱底板，饰面为浸渍纸或贴面膜，饰面之间为横向竹束与纵向竹束交替布置。本发明创新性竹束加工方法是：原竹按规格造段后，对称剖制成两片经机械碾平，再刨去竹青和少量竹黄，然后经碾压机碾制成网状竹束，是一种不同于传统的将原竹弦向剖制或径向剖制成竹片再编制成竹帘的竹材加工新方法。竹束生产的集装箱底板的生产方法包括：竹束烘干，将干燥竹束浸渍我公司生产的具有自主知识产权的四元树脂胶合剂后进行低温预烘干，干燥温度35-60℃。按组坯结构图将浸胶预烘干的竹束纵横交替组坯，面、底放置酚醛树脂浸渍纸或专用贴面膜，再放入热压机中热固成型，经锯边、开榫、倒角而成。组坯总层数6-12层，竹束厚度为3.0-7.0mm。 

优选地，所述的竹束是经去除竹青和少量竹黄后，经机械碾压而成的平整的网状竹束。 

优选地，竹束烘干，将干燥竹束浸渍我公司生产的具有自主知识产权的四元树脂胶合剂后进行低温预烘干。 

优选地，按组坯结构图将浸胶预烘干的竹束纵横交替组坯，面、底放置酚醛树脂浸渍纸或专用贴面膜。组坯总层数6-12层。 

优选地，竹束厚度为3.0-7.0mm。 

本发明提供的产品己通过国家质量部门按国际方法的检验。结果见表1。 

可见，本发明提供的产品完全符合国家相关标准，完全满足集装箱使用的要求。 

下面结合附图和实施例详细说明本发明。 

附图说明

图l为实施例1的组坯结构示意图。 

图2为实施例2的组坯结构示意图。 

图3为实施例3的组坯结构示意图。 

具体实施方式

本发明提供的一种新型竹束集装箱底板，饰面为浸渍纸或贴面膜，饰面之间为横向竹束与纵向竹束交替布置，实施例1参见图1，结构为酚醛树脂浸渍纸1.1+三层纵向竹束2.1+一层横向竹束2.2+一层纵向竹束2.1+一层横向竹束2.2+三层纵向竹束2.1+酚醛树脂浸渍纸1.1，总层数为9层（酚醛树脂浸渍纸不计算层数），竹束厚度3.8mm。实施例2参见图2，结构为贴面膜1.1+二层纵向竹束2.1+一层横向竹束2.2+一层纵向竹束2.1+一层横向竹束2.2+二层纵向竹束2.1+贴面膜1.1，总层数为7层（贴面膜不计算层数），竹束厚度4.9mm。实施例3参见图3，结构为酚醛树脂浸渍纸1.1+二层纵向竹束2.1+二层横向竹束2.2+二层纵向竹束2.1+酚醛树脂浸渍纸1.1，总层数为6层（酚醛树脂浸渍纸不计算层数），竹束厚度5.7mm。 

本发明提供的一种新型竹束集装箱底板的生产方法包括： 

1、竹束加工、干燥、浸胶、预烘干。竹束厚度为3.0～7.0mm,允许局部厚度误差+0.2mm，不许负偏差，长度、宽度允许误差＋10mm，不允许负偏差。胶合剂为我公司生产的具有自主知识产权的四元树脂胶合剂。

2、根据实施例组坯结构图组坯。 

3、热压成型，再进行纵横锯边、开榫、倒角处理，经检验后得到合格产品。为防止板材吸水膨胀，可对成品板进行封边，用聚氨脂漆将板边四周封住。 

   表1：湖北省林产品质量监督检验站检验报告 

编号：竹束集装箱底板用胶合板 NO.检字（2014）W-01-15