[发明专利]一种高性能轮胎用丁苯橡胶复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种高性能轮胎用丁苯橡胶复合材料，其特征在于，其原料按重量份数包括：

粉末丁苯橡胶80-100份，纳米黄土粉体8-13份，端羟基液体丁苯橡胶15-20份，蒙脱土5-7份，氢氧化铝13-20份，硫酸钙晶须18-23份，炉法炭黑8-12份，硫磺0.6-0.98份，促进剂NS0.7-0.92份，1,3-二苯基胍0.23-0.5份，氧化锌1-3份，硬脂酸1.5-2.4份，钛酸酯偶联剂2-3份；

其中，粉末丁苯橡胶中结合苯乙烯的含量为25-30%，门尼粘度(ML1+4,100℃)52-57；端羟基液体丁苯橡胶的中结合苯乙烯的含量为23.4-26.5%，粘度为14.4-16.2Pa.s。

2.根据权利要求1所述的高性能轮胎用丁苯橡胶复合材料，其特征在于，粉末丁苯橡胶中结合苯乙烯的含量为26.6-29.3%，门尼粘度(ML1+4,100℃)53-55；端羟基液体丁苯橡胶的中结合苯乙烯的含量为24-25.5%，粘度为15.2-16Pa.s。

3.根据权利要求1所述的高性能轮胎用丁苯橡胶复合材料，其特征在于，蒙脱土与纳米黄土粉体的重量比为3：（4-6）。

4.根据权利要求1所述的高性能轮胎用丁苯橡胶复合材料，其特征在于，硫酸钙晶须的松密度为0.15-0.33g/㎝3，硫酸钙晶须、粉末丁苯橡胶与端羟基液体丁苯橡胶的重量比为4：20：（3-4）。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的高性能轮胎用丁苯橡胶复合材料，其特征在于，其原料按重量份数包括：

粉末丁苯橡胶100份，纳米黄土粉体8-12份，端羟基液体丁苯橡胶15-20份，蒙脱土6份，氢氧化铝15-17份，硫酸钙晶须20份，炉法炭黑8-12份，硫磺0.6-0.98份，促进剂NS0.7-0.92份，1,3-二苯基胍0.23-0.5份，氧化锌1-3份，硬脂酸1.5-2.4份，钛酸酯偶联剂2-3份；

其中，粉末丁苯橡胶中结合苯乙烯的含量为26.6-29.3%，门尼粘度(ML1+4,100℃)53-55；端羟基液体丁苯橡胶的中结合苯乙烯的含量为24-25.5%，粘度为15.2-16Pa.s。

6.根据权利要求5所述的高性能轮胎用丁苯橡胶复合材料，其特征在于，其原料按重量份数包括：

粉末丁苯橡胶100份，纳米黄土粉体11份，端羟基液体丁苯橡胶18.2份，蒙脱土6份，氢氧化铝16份，硫酸钙晶须20份，炉法炭黑11.3份，硫磺0.85份，促进剂NS0.91份，1,3-二苯基胍0.43份，氧化锌2.5份，硬脂酸1.9份，钛酸酯偶联剂2.6份。

7.一种根据权利要求1-6中任一项所述的高性能轮胎用丁苯橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

按配比将硫酸钙晶须加入混合机中搅拌，待温度升高至90-100摄氏度时加入钛酸酯偶联剂混合，混合时间为12-17min；

将得到的产物与按配比称取的粉末丁苯橡胶、端羟基液体丁苯橡胶、炉法炭黑、纳米黄土粉末、蒙脱土、氢氧化铝一起放入开炼机中混炼，混炼时间为3-5min；

然后加入按配比称取的硫磺、促进剂NS、1,3-二苯基胍、硬脂酸与氧化锌混炼，成型得到高性能轮胎用丁苯橡胶复合材料，混炼时间为2-5min。