[发明专利]具有低表面能纤维的制造方法、具有低表面能纤维、纱线、以及织物

说明书

技术领域

本发明是关于一种纤维的制造方法，尤其是关于一种具有低表面能纤维的制造方法。 

背景技术

以往具有低表面能(低表面张力)功能的织物，其制造方式通常是对布料施以低表面能助剂的加工制程，例如使用涂布、浸置、压吸等方式使低表面能助剂附着于布料上，再以约100～210℃的加热温度使助剂固着于布料上而得到。 

台湾专利申请案第098110619号(以下称为专利文献1)公开一种具有拨水性的纱线的制造方法，是将待处理纱线依序通过一盛有拨水剂的药槽以沾附拨水剂，进而通过一热处理单元以使该拨水剂固着于该待处理纱线，形成具有拨水性的纱线。但是该方法需要依序经过药槽单元与热处理单元，造成加工时间长、增加成本外，且拨水剂在热处理单元上因受热而结焦垢，进而，由于拨水剂仅附着在纱线表面，在后续处理中(例如合纱处理)可能会沾附到其他不希望有拨水性的纱线上。 

另外，中国专利申请公开号CN101984154(以下称为专利文献2)揭露一种拒水聚酯纤维的制造方法，是将拨水剂等直接添加在纺丝油剂中，而于熔融纺丝过程中使得拨水剂直接附着在纤维表面上，以制得具有拒水性的纤维。但是此方法在后段加工过程由于附着在纤维表面上的拨水剂受热后容易粘着在热板上而产生不易清洗、刮除的焦垢，不仅导致热板设备受损，且纤维会因而受热不均，影响织物品质。 

进而，上述背景技术，所制得的具拨水性纤维/纱线，经过多次水洗后， 附着于纤维/纱线表面的拨水剂易被洗出，具体而言，以AATCC(American Association of Textile Chemists and Colorists)-135标准水洗20次左右，纤维拨水效果即会明显变差。 

发明内容

为了解决前述问题点，经本发明人研究及实验的结果，乃提供一种具有低表面能的纤维及其制造方法，可改善公知纺丝制造技术中存在的缺点，以低廉制造成本制造出具有优异拨液性及防污效果的纤维。 

依据本发明的一实施形态，是提供一种具有低表面能纤维的制造方法，包括下述步骤： 

调配出含有低表面能添加剂0.1～30wt%的热塑性聚合物；以及 

以该热塑性聚合物为纺丝原料，进行熔融纺丝，接着进行延伸、假捻加工，制得表面张力介于25～72dyne/cm的纤维。 

依据本发明的又一实施形态，是提供一种具有低表面能纤维的制造方法，包括下述步骤： 

调配出含有低表面能添加剂0.1～30wt%的热塑性聚合物；以及 

以该热塑性聚合物为纺丝原料，进行熔融纺丝、延伸与定型，制得表面张力介于25～72dyne/cm的全延伸丝(FDY)。 

依据本发明的又一实施形态，是提供一种具有低表面能纤维的制造方法，包括下述步骤： 

调配出含有低表面能添加剂0.1～30wt%的热塑性聚合物；以及 

以该热塑性聚合物为纺丝原料，进行熔融纺丝、多段延伸与定型，制得表面张力介于25～72dyne/cm的高强度产业用丝(HTY)。 

本发明的具有低表面能纤维的制造方法，由于在纺丝原料阶段即添加低表面能添加剂至纺丝原料当中，无须如专利文献1依序通过拨水剂药槽以及热处理单元，可缩短加工时间、减少设备体积与成本，此外，有别于专利文献1，本发明的低表面能添加剂是于纺丝原料阶段混入其中，而可避免如专 利文献1般因在后续加工过程中才于纱线表面施以拨水剂，从而于纱线通过热处理单元时因拨水剂受热结焦垢所造成的不佳情况；再者，可避免如专利文献2般在纺丝后段加工过程中，附着在纤维表面上的拨水剂受热而粘着在热板上导致焦垢产生。进而，由于制得的纤维的表面张力介于25～72dyne/cm，故具有优异的拨液性及防污效果。 

另外，本发明也提供一种具有低表面能纤维、具有低表面能纱线、以及织物。 

附图说明

图1是显示织物的水珠接触角测定的示意图。 

具体实施方式

本发明中，纺丝原料可采用聚酯类、聚酰胺类或聚烯烃类等热塑性聚合物。具体而言，聚酯类聚合物可举出聚丁二酸丁二醇酯(PBS)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、阳离子可染聚酯、环保回收PET、生质PET以及聚乳酸(PLA)等；聚酰胺类聚合物可举出尼龙6、尼龙66以及尼龙46等；另外，聚烯烃类聚合物可举出聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等。