[发明专利]一种高导电率硬铝导线及其制备工艺

权利要求书

1.一种高导电率硬铝导线的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：通过连铸连轧制备高导电铝杆；连铸连轧高导电铝杆的具体步骤依次为铝锭熔炼——合金成份配置——浇铸——轧杆——收杆；在电工铝锭熔炼过程中加入铝硼合金，进行精炼、除气过滤，控制炉内各元素质量百分数如下：Al≥99.80wt%,Si≤0.05wt％，(Cr+V+Mn+Ti)≤0.01wt％，B的含量为0.01～0.1wt％，Fe的含量为0.06～0.12wt％；高导电铝杆的直径为￠9.5mm～￠15.0mm，抗张强度控制在90～140MPa，20℃时导体电阻率≤0.02735Ω·mm²/m，伸长率≥8%；

步骤二：将高导电铝杆拉制成高导电铝线；通过多道模具进行拉制，最后一道模具的延伸系数控制在1.35～1.50，其余各道延伸系数控制在1.30～1.40；

步骤三：多根绞合；绞合过程中控制放线张力，控制张力气压≤3kg，使得制得的硬铝单线的抗张强度≥160MPa，20℃时导体电阻率≤0.027366Ω·mm²/m，导电率≥63%IACS。

2.根据权利要求1所述的一种高导电率硬铝导线的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中，控制炉内各元素质量百分数如下：Al≥99.82wt%,Si≤0.04wt％，(Cr+V+Mn+Ti)≤0.01wt％，B的含量为0.01～0.1wt％，Fe的含量为0.06～0.10wt％；高导电铝杆的直径为￠9.5mm～￠12.0mm，抗张强度控制在105～140MPa，20℃时导体电阻率≤0.02735Ω·mm²/m，伸长率≥8%。

3.根据权利要求2所述的一种高导电率硬铝导线的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中，选用原材料电工铝锭的纯度≥99.85%；连铸连轧过程中炉内温度控制在730～750℃，浇铸温度控制在690～710℃，入轧温度420～480℃。

4.根据权利要求2所述的一种高导电率硬铝导线的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中，高导电铝线的拉制拉丝润滑液的温度不大于60℃；拉制成的高导电铝线的强度控制在160MPa～180MPa，电阻率控制在≤0.027500Ω·mm²/m；若电阻率超过范围，则在140～160℃下低温回复热处理2～3h；拉制过程中，对铝线的面积压缩比最后一道控制在1.35～1.45，其余各道控制1.25～1.40，拉丝成品表面温度不超过65℃。

5.根据权利要求1所述的一种高导电率硬铝导线的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中，控制炉内各元素质量百分数如下：Al≥99.80wt%，Si≤0.05wt％，(Cr+V+Mn+Ti)≤0.01wt％，B的含量为0.01～0.1wt％，Fe的含量为0.06～0.12wt％；高导电铝杆的直径为￠15.0mm，抗张强度控制在90～105MPa，20℃时导体电阻率≤0.02735Ω·mm²/m，伸长率≥8%；所述步骤二将高导电铝杆拉制成高导电铝线的具体步骤为：A、将高导电铝杆通过康仿挤出机挤出直径为￠7.0～￠12.0的高导铝线坯；B、将高导铝线坯拉制成高导电铝线；通过多道模具进行拉制，最后一道模具的延伸系数控制在1.35～1.50，其余各道延伸系数控制在1.30～1.40。

6.根据权利要求5所述的一种高导电率硬铝导线的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中，选用原材料电工铝锭的纯度≥99.80%；连铸连轧过程中炉内温度控制在730～750℃，浇铸温度控制在690～710℃，入轧温度420～480℃。

7.根据权利要求5所述的一种高导电率硬铝导线的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中，高导铝线坯挤出时挤出温度控制在380～420℃；高导电铝线坯的强度控制在85～105MPa，20℃时导体电阻率≤0.02725Ω·mm²/m，伸长率≥8%；高导电铝线坯的直径由下道工序中高导电硬铝线的直径来决定；线坯面积与铝线面积比一般控制在7.0～16.0之间；将高导电铝线坯拉制成高导电铝线的强度控制在160MPa～180MPa，电阻率控制在≤0.027500Ω·mm²/m。