[发明专利]一种烤烟密集烤房散烟堆积低湿慢烤烘烤工艺

说明书

技术领域

本发明属于烤烟调制技术领域，具体涉及散烟堆积方式装烟的密集烤房烘烤工艺。

 背景技术

在烤烟生产中，烘烤是决定烟叶产、质量的最后一个重要环节，也是目前中国烟叶生产最薄弱环节，直接影响了我国烟叶的可持续发展。但目前在装烟方式上主要扔采取传统的编杆形式，效率低，装烟量少，没能充分体现密集烘烤的优势。近年来,随着烤烟用工成本的不断上涨和用工难等问题的困扰,烟农的种烟成本不断增加,导致烟农植烟效益受到影响。传统的装烟、卸烟等都需要大量的人工参与实施；在烘烤工艺上，目前仍采用三段式烘烤工艺，但三段式烘烤工艺是个普适性的技术规范，烘烤工艺看似简单，但烘烤过程中各阶段温湿差大，操作过程随意性大，规范性差，人为操作失误多，特别是烘烤工艺中多是经验性的定性描述，量化工艺指标少，对操作者的技术、经验要求高，可操作性差。中国专利公开号CN1444879（专利号ZL 02110188.4）公开了一种三段五步法烟叶烘烤工艺，它在传统的烟叶三段式烘烤技术的基础上，将烟叶烘烤的全过程按照温度、湿度、天窗地洞的开启程度等因素变化划分为五个步骤。经过在烘烤实践中推广运用后发现，三段五步式相比于传统三段式烘烤过程简单量化，便于操作，但是这种烘烤技术存在的主要问题是：只适用于普通烤房。中国专利公开号ZL201110065168.7公开了一种烤烟密集式烤房精准烘烤工艺，它在烟叶三段式烘烤技术的基础上，将烟叶烘烤的全过程分为8个关键控制点，整个工艺采用温湿度自动控制系统。减少了凭借经验操作带来的烘烤损失，提高了烟叶烘烤质量。但是这种烘烤技术存在的主要问题是：只适用于密集烤房的挂杆装烟方式，而不适用于散叶堆积的装烟方式。主要原因是该烤烟密集式烤房精准烘烤工艺是针对挂杆装烟方式而设计的，挂杆装烟方式装烟密度相对较小，不同烟杆之间有一定杆距，每杆烟内部烟叶之间也有较大的空隙，烟叶适当失水凋萎后，烟杆之间以及烟杆内部的烟叶之间就会出现明显的空间，形成了通风排湿通道，烟叶水分就可以在轴流风机作用下，通过排湿通道顺利散失到烤房外，基本上不用考虑烟叶水分的散失问题对烟叶烘烤过程及烟叶质量的影响。而散叶堆积装烟方式，装烟密度大，烟叶失水凋萎后，烟叶出现倒伏，造成烟叶相互重叠遮挡，烟叶内的通风排湿通道不畅，空气不易流动，如果不能保障通风顺畅，烟叶内水分就无法及时排除，烟叶内湿度也会显著升高，在烟叶含有大量水分时，湿球的温度就基本代表叶片组织温度，烟叶内过多的水分和过高的组织温度将可能会烧坏烟叶组织，出现蒸片等现象，同时会导致多酚氧化酶等酶促棕色化反应的酶活性短时间内快速升高，从而发生酶促棕色化反应，烟叶出现烤黑、烤糟等现象。现有的密集式烤房精准烘烤工艺采取的相对高湿的烘烤方法，常常会造成烟叶在烘烤过程中难以排湿，出现较多或整炉的蒸片、烤糟烟。因此，中国专利公开号ZL201110065168.7公开了一种烤烟密集式烤房精准烘烤工艺难以在我国散叶堆积烘烤中推广应用，急需方便操作的散烟堆积量化烘烤工艺模式。

 

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，克服现有烘烤工艺的不足，提供一种散叶堆积装烟方式的烘烤技术，特别重视湿度对烟叶水分和组织温度的控制，以达到抑制酶促棕色化反应，防止烟叶蒸片、烤糟的问题，以解决堆积散烟装烟的密集烤房烘烤工艺配套问题，提高烟叶质量和经济效益。

   本发明提供的烘烤工艺是一种“低湿慢烤”烘烤工艺，简便但细化、量化了烘烤环节，便于掌握操作，减少凭经验操作带来的人为操作失误损失，提高烟叶烘烤质量，同时也有利于烘烤技术人员学习掌握烟叶烘烤技术。

   根据上述对现有密集烤房烘烤技术不适应于散叶堆积装烟方式的分析，本发明改进的核心是在烟叶变黄和内在物质转化正常的前提下，加大通风排湿力度，降低湿球温度，低湿烘烤，烟叶含水量及组织温度必须控制在可以抑制酶促棕色化反应的范围之内，即改变传统密集烤房轴流风机通风排湿方式为采用离心风机，以利通风排湿；整个烘烤过程中采取低湿烘烤，主变筋阶段以前的湿球温度必须控制在36℃以下，以33-35℃为宜，干叶阶段以前的湿球温度控制在37℃以下，以36-37℃为宜，干筋阶段的湿球温度控制在38℃以下，以37-38℃为宜。为此，本发明的具体实施方式如下：

（1）烟叶预热阶段（干球温度36℃，湿球温度35℃）：

装炉结束后，关闭烤房门和进风口，打开风机用40HZ的风速进行热风内循环1小时，点火后，风速降至20HZ，2小时内将干球温度升到36℃，稳温6小时左右,使底层烟叶发热，叶耳初变黄，防止底层烟叶促青,这一时期一般不排湿，保湿变黄；