[发明专利]具珠光效果的塑胶容器的制造方法

说明书

一种具珠光效果的塑胶容器的制造方法，包含准备原料步骤，以及制成容器步骤。在该准备原料步骤中，先将1‑10wt％的聚烯烃类聚合物研磨成平均粒径在500μm以下的粉末，并与99‑90wt％的粒状的聚对苯二甲酸乙二酯混合。在该制成容器步骤中，先以射出成型技术将所述原料混合均匀并利用射出成型机射出一个瓶胚，再以吹塑成型制程将该瓶胚吹塑延伸成型一个塑胶容器。所述聚烯烃类聚合物选自于：聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、聚烯烃弹性体，以及乙烯与醋酸乙烯酯共聚物。通过将粉末状的聚烯烃类聚合物添加在聚对苯二甲酸乙二酯中，不但可以制得具有珠光效果的塑胶容器，还能够改善可塑性不佳与流痕瑕疵的问题。

技术领域

本发明涉及一种制造方法，特别是涉及一种用来制作具有珠光效果的塑胶容器的制造方法。

背景技术

聚对苯二甲酸乙二酯是一种韧性佳、质量轻、耐酸碱性佳的透明树脂，故经常被制作成各式各样的塑胶容器。为了使聚对苯二甲酸乙二酯制成的产品具有宛如珠光效果的外观，EP0456929A2公开一种含有99.1wt％-99.99wt％的聚对苯二甲酸乙二酯，以及0.01wt％-0.9wt％的聚甲基戊烯的组成物。

依该发明专利说明书第3页的表1的实验结果可知，该发明专利在申请当时曾经尝试使用例如：聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，以及聚甲基丙烯酸甲酯等等的聚烯烃类聚合物作为材料，但在实验过程却发现，以往聚烯烃类聚合物的使用量在接近10wt％时，虽然可以产生较佳的珠光效果，但却会产生加工性不佳的缺失，并使产品具有流痕瑕疵的外观，如果将聚烯烃类聚合物的使用量降低到0.5wt％时，虽然可以改善加工性不佳的问题，但是产品的珠光效果却不好，如果将聚烯烃类聚合物的使用量增加到3％时，只有乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的加工性仍维持较佳，但是产品的珠光效果并不理想，其余的聚烯烃类聚合物都无法兼顾珠光效果及加工性。基于以上的实验结果，该欧洲专利的请求项1不但将聚烯烃类聚合物的使用量限制在1wt％以下，还限制该聚烯烃类聚合物只能选用聚甲基戊烯。也就是说，由该欧洲专利的实验结果得知，无论选用哪种聚烯烃类聚合物，只要使用量高于1wt％，都无法兼顾加工性及塑胶容器的珠光效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够兼具珠光效果及加工性，并扩大材料可选用范围的具有珠光效果的塑胶容器的制造方法。

本发明具珠光效果的塑胶容器的制造方法，包含：

准备原料步骤：将1-10wt％的聚烯烃类聚合物，以及90-99wt％粒状的聚对苯二甲酸乙二酯混合；及

制成容器步骤：以射出成型技术将前述原料混合融熔并射出成一个瓶胚，再将该瓶胚吹塑成型一个塑胶容器；

在该准备原料步骤中，先对该聚烯烃类聚合物进行研磨，使该聚烯烃类聚合物的平均粒径小于该聚对苯二甲酸乙二酯的平均粒径。

本发明所述的制造方法，该聚烯烃类聚合物的平均粒径较佳小于或等于500m。

本发明所述的制造方法，该聚烯烃类聚合物与该聚对苯二甲酸乙二酯以温度在250-300℃间的热源加热混合熔融。其中，该热源以分成至少三段的分段式加热。

本发明所述的制造方法，当该瓶胚将要延伸吹塑成型该塑胶容器之前，瓶胚的瓶体温度介于80-130℃之间。

本发明所述的制造方法，该聚烯烃类聚合物选自于：聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、聚烯烃弹性体，以及乙烯与醋酸乙烯酯共聚物。

本发明的有益效果在于：在制造过程中，让所述的聚烯烃类的平均粒径小于聚对苯二甲酸乙二酯的平均粒径，可降低相分离的程度，同时增进热传导能力，使各部位间的温差缩小，进而改善具珠光效果的塑胶容器的加工性与流痕瑕疵。

附图说明

图1是本发明制造方法的一个流程示意图，说明该制造流程的实施例1的一个瓶胚的制造过程；