[发明专利]一种制造温冷挤锻拉管设备和利用该设备制造铅套的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造管件技术领域，具体是指一种制造温冷挤锻拉管设备以及利用该设备制造铅套的方法。

背景技术

传统铅套生产方法采用重力铸造，具体是将金属液浇入铸型内待其凝固冷却获得，该铸造方式需要在炉子内进行溶铅，生产过程中会产生大量的铅烟，长此以往会对环境造成无法修复的污染。另外所述浇铸成型所得的铅套品质上会存在表面粗糙、浇铸不满、空洞、龟裂等缺陷，需要后续高强度的后处理加工。目前类似于铅套的其他金属管件均采用重力铸造方式生产，均存在上述问题。有鉴于此，本发明想摒弃不可避免会带来污染的传统铸造工艺，另辟蹊径提出一种制造温冷挤锻拉管设备，以及利用该设备制造铅套的方法，本发明由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制造温冷挤锻拉管设备，可代替传统重力铸造设备生产管状零件，带来节能环保和产品品质优异等优点。

本发明的另一目的在于提供一种利用上述设备制造铅套的方法，克服现有铅套重力铸造存在环境污染、耗材耗能、产品品质不佳等缺点。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种制造温冷挤锻拉管设备，包括基座、设在基座上的挤压机头机构和挤压驱动机构；所述挤压机头机构包括本体和连设在该本体一端部的加热体，该本体内沿轴向开设有贯穿的料道，该料道的对应所述本体另一端部位置具有入料口；所述加热体内沿轴向开设有贯穿的呈环状的加热流道，该加热流道包括依次连设的加热扩径道、加热缩径道及挤出直道，所述加热扩径道的自由端与所述料道对应的自由端相连设；所述挤压驱动机构包括一可从所述入料口伸入的顶料杆，以及驱动该顶料杆伸缩的驱动单元。

所述料道包括挤入直道和加料缩径道，该加料缩径道的缩径端与所述加热扩径道的自由端相连设。

所述加热体内的对应其加热扩径道和加热缩径道间还设有第一过渡直道。

所述加热体内的对应其加热扩径道和所述料道间还设有第二过渡直道。

所述加热体内开设有流道槽，该流道槽包括依次承接的加热扩径槽、加热缩径槽及挤出直槽，该流道槽内设有一模芯，该模芯包括依次连接的加热扩径段、加热缩径段及挤出直段，由所述流道槽和模芯配合构成所述呈环状的加热流道。

所述模芯上连设有一嵌入所述流道槽槽壁的用于定位该模芯的定位部。

所述流道槽的加热扩径槽和加热缩径槽间还设有第一过渡直槽，对应所述模芯的加热扩径段和加热缩径段间设有第一过渡段。

所述基座上设有水平延伸的引导柱组，所述挤压机头机构通过第一安装部固装在所述引导柱组的一自由端位置，所述驱动单元通过第二安装部固装在所述引导柱组的另一自由端位置，所述引导柱组上的位于第一安装部和第二安装部间设有可活动的第三安装部，所述顶料杆通过该第三安装部与所述驱动单元的驱动轴相连设。

所述料道的入料口旁设有一自动供料的供料机构，该供料机构的出料位正对所述入料口。

一种利用制造温冷挤锻拉管设备制造铅套的方法，其步骤如下：

1）由上述温冷挤锻拉管设备将铅料温挤拉成中空铅圆管，该温冷挤锻拉管设备的加热体保持温度为在铅的结晶温度下的恒温；

2）将所得中空铅圆管裁切成短圆管段，将该短圆管段送至冲床压力机设备冲压，即得铅套产品。

采用上述方案后，本发明相对于现有技术的有益效果在于：一种制造温冷挤锻拉管设备，用于将实心金属原料温冷挤锻成中空管结构，工作时，实心金属原料从料道的入料口送入，之后由驱动单元驱动，带动顶料杆顶持实心金属原料从料道缓缓进入加热流道，加热体保持恒温，使实心金属原料保温在其结晶温度下，从而在加热流道内冷锻挤压作物理变形，最后从加热体挤出直道挤出中空管。将所述制造温冷挤锻拉管设备应用于铅套的制造加工，对应控制加热体的恒温值，可得中空铅圆管，之后将该中空铅圆管裁切成短圆管段，再送至冲床压力机设备冲压，即得铅套产品。相比传统采用重力铸造方法，本发明没有铅烟排放，不会给环境造成污染，节能环保，生产效益显著，而且所得铅套不会出现表面粗糙、浇铸不满、空洞、龟裂等缺陷，尺寸精准，相对密度高，不易被氧化，产品品质优异。

附图说明

图1是本发明制造温冷挤锻拉管设备的一结构立体图；

图2是本发明制造温冷挤锻拉管设备的另一结构立体图；

图3是本发明挤压机头机构的结构立体图；

图4是图3的剖视图；

图5是本发明模芯的机构示意图。

标号说明

基座             1        引导柱组        10