[发明专利]一种生产石油焦的方法

权利要求书

1.一种生产石油焦的方法，将第一原料油输入延迟焦化装置，进行热裂化反应，得到焦化干气、焦化汽油和焦化柴油、焦化瓦斯油和石油焦；操作条件为：加热炉出口温度420℃～530℃，焦炭塔压力0.2MPa～1MPa，循环比0.5～1；

所述的第一原料油由以下方法获得，第二原料油经加热炉加热后，进入反应器进行热裂化，得到裂化干气、裂化汽油和裂化柴油、裂化重油；将处理后得到的裂化重油作为第一原料油；操作条件为：加热炉出口温度380℃～460℃，反应器压力0.2MPa～0.8MPa，停留时间0.2h～1.2h；

所述的第二原料油由以下方法获得，将第三原料油与氢气混合，加热后输入固定床加氢反应器，依次与加氢保护剂和加氢精制剂接触、反应，加氢生成油经气液分离后得到的液体产品即为第二原料油;加氢反应条件为：反应温度为250℃～450℃，氢分压为1MPa～15MPa，体积空速为0.1h^-1～2h^-1，氢油体积比为100Nm³/m³～1000Nm³/m³；

所述的第三原料油由以下方法获得，对催化裂化油浆进行溶剂抽提，以丁烷和/或戊烷与苯和/或甲苯的混合物为溶剂，与催化裂化油浆混合搅拌，搅拌温度在100℃～150℃，然后静置沉淀，静置沉淀温度100℃～120℃，静置时间5h～24h，下部为富含固体粉末、重胶质和沥青质的非理想重组分，上部的轻组分经溶剂回收后作为第三原料油；所述催化裂化油浆的硫含量为0.5重%～2.5重%，灰分含量为0.01重%～1重%，沥青质含量为1重%～20重%。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一原料油的制备方法中，热裂化条件为：加热炉出口温度390℃～450℃，反应器压力0.3MPa～0.6MPa，停留时间0.3h～1h。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，将处理后得到的裂化重油再进行减压蒸馏，切割出315±35℃～480℃±20℃馏分，将该馏分作为第一原料油。

4.按照权利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述第一原料油与其他生产优质石油焦的原料混合共同作为所述延迟焦化的原料。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二原料油的制备方法中，加氢反应条件为：反应温度为300～420℃，氢分压为2～12MPa，体积空速为0.2h-¹～1.5h-¹，氢油体积比200Nm³/m³～900Nm³/m³。

6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第二原料油的制备方法中，以固定床加氢反应器中催化剂的总装填体积为基准，加氢保护剂和加氢精制剂装填的体积百分数分别为2%～30%和70%～98%。

7.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第二原料油的制备方法中，所述加氢保护剂为拉西环状，含有一种氧化铝载体和负载在该氧化铝载体上的钼和/或钨，以及镍和/或钴，以加氢保护剂的总重量为基准，并以氧化物计，钼和/或钨的含量为1重量%～10重量%，镍和/或钴的含量为0.5重量%～3重量%；所述的氧化铝为γ－氧化铝，所述加氢保护剂的孔容不小于0.5ml/g，优选不小于0.6ml/g。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二原料油的制备方法中，所述的加氢精制催化剂含有一种载体和负载在该载体上的钼和/或钨，以及镍和/或钴，以催化剂的总重量为基准，并以氧化物计，，钼和/或钨的含量为8重%～20重%，镍和/或钴的含量为0.3重%～8重%，载体为氧化铝和任选的氧化硅；所述载体的孔分布为直径为60埃～100埃的孔容占总孔容的75%～98%，所述加氢精制催化剂的孔容不小于0.4ml/g。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的第三原料油的制备方法中，以丁烷/甲苯或戊烷/苯的混合物为溶剂，搅拌温度在110℃～140℃，然后静置沉淀，静置沉淀温度105℃～115℃，静置时间12h～24h。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的第三原料油的制备方法中，所述催化裂化油浆的硫含量为0.5重%～2.5重%，灰分含量为0.1重%～1重%，沥青质含量为4重%～20重%。