[发明专利]一种轧辊机架螺钉拆卸方法

说明书

技术领域

本发明属于轧钢机械设备领域，尤其涉及一种用于热轧无缝钢管轧机轧辊机架连接螺钉的拆卸方法。

背景技术

PQF连轧机是从德国引进的6架3辊连续式热轧无缝钢管轧机，主机牌坊中设有6组轧辊机架定位块，每组4个定位块，每个定位块用4个内六角螺钉（M10×35mm）与主机牌坊连接。主机牌坊内还设有6组轧辊机架导入滑轨，每组4根滑轨，每根滑轨用6个内六角螺钉与主机牌坊连接。轧辊机架滑板与主机牌坊亦采用内六角螺钉（M10×40mm）连接。总计有240个内六角连接螺钉。每逢年修都要对连轧机主机牌坊进行轧制中心线检测，如检测出轧制线偏移量超差，就要将定位块和滑轨与牌坊连接的内六角螺钉拆下，通过对定位块、滑轨下面的调整垫的数量进行增减的方法来进行调整。由于轧辊冷却水及轧钢时产生的水蒸气的腐蚀作用，致使螺钉内六角孔几何尺寸增大。用普通外六角扳手拆卸螺钉时，由于普通扳手外六角方与螺钉的内六角之间间隙过大，造成螺钉的内六角孔拧秃而无法将其拆卸下来。为此，现场操作人员通常采用以下三种方法拆卸这种内六角拧秃的螺钉：

1、用錾子铲螺钉六角头的边缘，慢慢一点一点地铲出。因为螺钉头部埋在定位块或滑轨内，錾子很难铲到；同时由于受设备本身空间限制，錾子行不开，螺钉铲不出来。

2、用电焊将内六角头螺钉与外六角扳手焊接在一起，然后再将螺钉拧出。因为螺钉头部埋入定位块或滑轨内，焊接时势必将螺钉头与定位块或滑轨焊在一起而拆不下来。

3、用手电钻将螺钉头钻掉消除紧固力，再将螺钉的剩余部分拧下。但用这种方法拆卸效率太低，用时太长，满足不了工期要求。

发明内容

本发明旨在提供一种能将锈蚀或拧秃的内六角螺钉顺利拧出，从而缩短拆卸时间，提高作业效率的轧辊机架螺钉拆卸方法。

为此，本发明所采取的解决方案是：

一种轧辊机架螺钉拆卸方法，其特征在于，具体方法和步骤为：

1、制作拆卸器

拆卸器由扳手、扳杆及顶头组成；扳手为一正方形断面的直杆，扳手前端设有一段外六角扳头，扳头前端带有楔形角，扳手后端设有圆形凸台和连接杆，平顶半球形顶头通过中间连接孔安装在连接杆上，扳杆通过前端设置的正方孔活动套装在扳手上。

2、拆卸螺钉时，将扳手外六角扳头插入螺钉端头内六角孔内，再用手锤敲击扳手后端顶头，使扳手外六角扳头与螺钉内六角孔的六个面紧密接触。

3、确定好扳杆旋向为拆卸内六角螺钉方向。

4、一只手压住扳手后端顶头，另一只手将扳杆调整至适合拆卸螺钉的位置，然后扳动扳杆旋转扳手拧下螺钉。

所述扳手外六角扳头对应的两平面之间的宽度比所拆卸螺钉内六角对应的两平面之间的宽度大0.03～0.05mm，对角之间的尺寸小0.2mm。

本发明的有益效果为：

采用本发明拆卸器拆卸内六角螺钉，能使扳手头端顺利楔入螺钉头部，并使扳头的外六角方与螺钉的内六角方的六个面接触紧密或产生一定的过盈量，并形成一定的压力，使螺钉一次顺利拧出。从而克服了已有技术的缺陷，从根本上解决了由于内六角螺钉锈蚀、拧秃等造成的拆卸困难的问题，可极大加快拆卸速度，提高作业效率，为缩短年修时间提供了先决条件。

附图说明

图1是扳手立体图；

图2是拆卸器结构立体图。

图中：楔形角1、扳头2、扳手3、顶头4、凸台5、扳杆6。

具体实施方式

本发明轧辊机架螺钉拆卸方法的具体步骤为：

首先，制备拆卸器：

拆卸器系由扳手3、顶头4及扳杆6所组成。

扳手3为一正方形断面的直杆，扳手3前端设有一段带有外六角方的扳头2，扳头2的前端加工有楔形角1，以便于扳头2能顺利楔入螺钉端头内六角孔内。扳手3的后端设有一道圆形凸台5和一段连接杆。顶头4呈半球形，半球形的顶端加工有平顶，下端面中间带有连接孔，顶头4通过中间连接孔热装过盈配合在扳手3的连接杆上。扳杆6后部带有长柄，前端圆头中间设有正方孔，扳杆6通过正方孔活动套装在扳手3上，并可根据需要上下移动位置。

扳手3的外六角扳头2共有两两对应的六个面，两个对应的平面之间的宽度比所拆卸螺钉的内六角对应的两个平面之间的宽度大0.03～0.05mm，对角之间的尺寸则小0.2mm。例如，对于内六角螺钉对应的两个平面之间的宽度为8.3mm，对角之间的尺寸为9.5mm，则外六角扳头2两个对应的平面之间的宽度为8.33～8.35mm，对角之间的尺寸为9.3mm。

本发明轧辊机架螺钉拆卸的具体步骤为：