[发明专利]胎体切割和卷绕装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种胎体切割和卷绕装置，在轮胎的制作过程中，该胎体切割和卷绕装置用于根据预定的角度和宽度切割胎体帘线纸（carcass cord paper），以及围绕络筒机卷绕胎体帘线纸，卷绕后的胎体帘线纸之间夹设有衬纸，其中，切割的胎体帘线纸在压延过程中进行过贴胶（rubber-topped）处理。更具体的是，涉及一种能够防止切割下来的胎体帘线纸折叠、摺皱，以及同时还可实现操作过程的自动化的胎体切割和卷绕装置，从而改善胎体材料卷绕的均匀性。

背景技术

在轮胎制造的切割工序中，胎体帘线纸根据预定的角度和宽度进行切割，其中，胎体帘线纸的两相对表面在压延过程中进行过贴胶处理。切割下来的胎体帘线纸一起被卷绕在络筒机的卷取辊上，且由布料制成的衬纸夹设在卷绕的胎体帘线纸之间。存储并保藏胎体帘线纸，以便在接下来的工序中使用。

通过前述工序制成的胎体材料只是轮胎的半成品，可用于制成轮胎的框架，如轮胎内部的帘线层。现有技术中，络筒机卷绕胎体材料时，大部分的操作是依靠手动完成的，例如胎体材料的供给、切割和卷绕。因此，由于工件支架、不准确切割和手动操作等因素可能会导致事故的发生。

为了解决这些问题，本专利的申请人提出了名称为“Carcass cutting and winding apparatus”的韩国专利申请，其申请号为KR10-2012-0100577。然而，如图7所示，当胎体切割和卷绕装置围绕络筒机106卷绕预定数量的胎体材料102，以及使用切刀109切割传送的胎体材料102时，切刀109位于胎体材料的上面，以进行切割操作。由此，当胎体材料的切割末端最终卷绕在络筒机106上时，切刀的下降高度很大，会导致胎体材料102的切割末端产生折叠或摺皱，从而造成胎体材料卷绕不均匀。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中的这些问题，一方面在于提供一种胎体切割和卷绕装置，在切割连续传送的胎体材料，并围绕络筒机卷绕和自动存储时，该胎体切割和卷绕装置能围绕络筒机均匀卷绕胎体材料，且可避免胎体材料末端的折叠或摺皱。

根据本发明的一方面，该胎体切割和卷绕装置包括：络筒机机架，在电机的驱动下沿着支撑架上的直线导轨往复移动，以引导通过循环装置供给的胎体材料；材料导辊，设置在络筒机机架上面，引导胎体材料以防止胎体材料分离；喂料辊，设置在材料导辊下面，利用旋转传动辊移动胎体材料；以及自动切割单元，设置在喂料辊下面，切割由喂料辊供给的胎体材料，以向络筒机提供胎体材料，并通过安装在络筒机机架上的升降汽缸驱动上升。

就此而言，本发明的胎体切割和卷绕装置具有以下优点：

1）通过流程自动化以减少人工操作；

2）通过减少不必要的人工劳动以加速流程；

3）消除因人工操作带来的事故风险；以及

4）通过自动切割操作以均匀地切割胎体材料。

附图说明

通过下面结合附图对具体实施例的详细描述，本发明的上述及其他目的、特征和优点将变得更清楚，其中：

图1示出了根据本发明的胎体切割和卷绕装置的整体结构；

图2是图1中所示的主体部分的放大图；

图3是图2中所示的喂料辊的主视图；

图4是图2中所示的导向辊的主视图；

图5示出了图2中所示的自动切割单元的工作状态；

图6是图5中所示的自动切割单元的立体图；及

图7示出了现有技术中的胎体切割和卷绕装置。

具体实施方式

下面，参照附图详细描述本发明的实施例。

图1示出了根据本发明的胎体切割和卷绕装置的整体结构。通过循环装置1连续供给的胎体材料2按照箭头所示的方向传送，并通过安装在络筒机机架3上的材料导辊4和喂料辊5将胎体材料2卷绕在沿顺时针方向转动的络筒机6上，胎体材料2卷绕时与由衬板喂入单元7供给的衬板8叠合在一起。

将预定数量的胎体材料2卷绕到络筒机6上时，安装在络筒机机架3上的具有切刀的自动切割单元9下降并切割胎体材料2，由此最大限度地减少了卷绕的胎体材料2的最终切割部位与络筒机6之间的下降距离，从而胎体材料2无折叠或摺皱地卷绕在络筒机6上。