[发明专利]一种陶瓷颜料高温晶粒抑制剂、陶瓷颜料及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷颜料制备领域，尤其涉及的是一种陶瓷颜料高温晶粒抑制剂、陶瓷颜料及制备方法。

背景技术

当下陶瓷墨水的全球化趋势更加明显，而传统固相法所制备的陶瓷颜料，经过纳米化加工后发色的强度大大减弱。所述陶瓷颜料经过气流磨技术、水磨技术、等超细化处理后，粉碎到粒径在800目、1000目以上时，发色力大减弱，或者不发色，使得陶瓷墨水达不到制备工业对色料的要求标准。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷颜料高温晶粒抑制剂、超细陶瓷颜料的制备方法，通过在陶瓷颜料的原材料配方中，新增加一种高温晶粒抑制剂，通过掺杂杂质和添加物的方式来改变晶体生长的环境，从而影响和控制陶瓷颜料晶粒的生长，促使陶瓷颜料在后期超细化的加工过程中，保持原始晶粒的形态并拥有较小的破损度，具备优良的发色特性，旨在解决现有技术中的陶瓷颜料在经过超细化处理后发色力大大减弱的问题。

本发明的技术方案如下：

一种陶瓷颜料的高温晶粒抑制剂，其中，所述陶瓷颜料的高温晶粒抑制剂的原料组成包括镁的化合物、碳化物、有机物和纳米白炭黑。

所述陶瓷颜料的高温晶粒抑制剂，其中，所述高温晶粒抑制剂按照重量分数计，包括以下组分：

所述陶瓷颜料的的高温晶粒抑制剂，其中，所述镁的化合物为MgO、Mg（OH）₂或MgCO₃。

所述陶瓷颜料的的高温晶粒抑制剂，其中，所述碳化物为非金属碳化物。

所述陶瓷颜料的的高温晶粒抑制剂，其中，所述碳化物选自碳化钙、碳化铬、碳化钒、碳化锆、碳化钨、碳化硼、碳化硅、碳化镁中的一种或多种。

所述陶瓷颜料的的高温晶粒抑制剂，其中，所述有机物为多元醇或淀粉类。

一种陶瓷颜料，其中，所述陶瓷颜料为尖晶石型色料，所述陶瓷颜料的组成原料包括色料原料和如上所述的高温晶粒抑制剂。

所述的陶瓷颜料，其中，所述高温晶粒抑制剂的总添加量占色料原料配方重量的2～10%。

一种如上所述的陶瓷颜料的制备方法，其中，包括以下步骤：

将所述的高温晶粒抑制剂与色料原料混合均匀；

煅烧；

粉碎，即可得所述陶瓷颜料。

所述的陶瓷颜料的制备方法，其中，所述粉碎的方式采用气流磨粉碎法。

本发明的有益效果：本发明通过在陶瓷颜料的合成中创造性地引入所述高温晶粒抑制剂，对尖晶类型陶瓷颜料的色料原料的原始晶粒起到了抑制性控制的作用，能很好地控制陶瓷颜料晶粒的生长，使陶瓷颜料经过纳米级研磨处理后，仍能很好地保持原来的色度。采用本发明所提供的陶瓷颜料制备方法与原固相法合成色料相比，几乎不改变原来固相法合成色料的生产工艺和流程，只是在原材料多增加了所述高温晶粒抑制剂，使得所得到陶瓷颜料的发色强度明显增加了，具备优良的发色特性，而且对生产成本影响不大，适宜色料的产业化实现。

具体实施方式

图1为实施例1中蓝色色料气流磨分选率对比试验的结果图。

图2为实施例2中棕色色料气流磨分选率对比试验的结果图。

图3为实施例3中黑色色料气流磨分选率对比试验的结果图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下通过具体说明并举实施例对本发明进一步详细说明。

本发明中为了解决陶瓷颜料在经过超细化处理后发色力大大减弱的问题，提供了一种新的高温晶粒抑制剂，其在陶瓷颜料的制备过程中，能很好地控制陶瓷颜料晶粒的生长，使陶瓷颜料经过纳米级研磨处理后，仍能很好地保持原来的色度，同时粒度分布能够较多的保持在一个相对狭窄的粒径范围内，从而达到陶瓷墨水制备工业对色料的要求标准，并能有效地节省研磨时间，节约陶瓷颜料研磨介质的损耗及生产成本。

具体地，所述陶瓷颜料的高温晶粒抑制剂，用于尖晶石型陶瓷颜料的制备，是采用几种化工原料组合成的一种对无机颜料在高温合成过程中起晶粒抑制和分散隔离作用的处理剂，以促使陶瓷颜料在高温合成中，其晶粒的生长均匀而不会太大，同时减少晶粒间的粘结交互性生长的特性。所述高温晶粒抑制剂包括镁的化合物、碳化物、有机物和纳米白炭黑。

其中，所述镁的化合物可以是MgO、Mg（OH）₂或MgCO₃。

氧化镁在高温下能够抑制无机材料的高温合成作用，在很多文献又有报道，在此不做累述。