[发明专利]一种新型印刷油墨清洗剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及印刷清洗技术领域，特别是一种新型印刷油墨清洗剂及其制备方法。

背景技术

印刷行业中现在经常使用的用于印刷机械印版、胶辊、橡皮布等有油墨的部件清洗是用汽油、煤油、丙酮、酒精等有机溶剂进行清洗；该类清洗剂存在着易燃、易爆，污染环境，危害褥套健康，并且对清洗部件，如：胶棍、橡皮布表面腐蚀、溶胀作用，对部件损坏，使用寿命大大地缩短，同时对使用溶剂的工人手皮肤腐蚀、伤害，此溶剂清洗效果差，汽油、煤是石油提炼的产物，现在石油价格飞涨，这样会造成不可再生资源石油能源的浪费。目前，市场广泛使用的清洗剂，不是呈酸性就是呈碱性，呈酸性的清洗剂会严重影响原物本色和光洁度，呈碱性的清洗剂会渗透清洗物件，造成物件腐蚀，甚至脱落。

中国专利200510122330.9公开了一种天然植物型清洗剂，其特征是由柠檬烯60～80份、松节油10～20份、丙二醇苯醚10～15份、松油醇5～10份、柠檬醛1～3份，均匀混合配制而成的天然植物型溶剂和乳化剂混合组成。但该清洗剂并非针对清洗印刷油墨而发明，所以其清洗印刷油墨的效果还有所欠缺。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型印刷油墨清洗剂及其制备方法。

为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：

一种新型印刷油墨清洗剂，由下列重量份的原料制成：乙二胺四乙酸二钠3-4、OP-10 3-4、煤油20-24、焦磷酸钾3-4、丁基卡必醇10-12、柠檬酸3-4、苹果酸4-5、二甘醇二丁醚4-5、钛酸丁酯2-3、助剂4-5、水100-110；

所述助剂由下列重量份的原料制成：硅烷偶联剂KH-570 2-3、蓖麻油酸2-3、茶多酚2-3、单硬脂酸甘油酯4-5、新戊二醇2-3、对叔丁基苯甲酸3-4、抗氧剂1035 1-2、乙醇15-18；制备方法是将硅烷偶联剂KH-570 、蓖麻油酸、乙醇混合，加热至60-70℃，搅拌20-30分钟后，再加入其它剩余成分，升温至80-85℃，搅拌30—40分钟，即得。

本发明所述新型印刷油墨清洗剂，由以下具体步骤制成：

（1）在室温下将煤油、焦磷酸钾、丁基卡必醇、柠檬酸、苹果酸加入混合釜中，将一半量的水加热至65-75℃后加入混合釜中，搅拌至完全溶解；

（2）将乙二胺四乙酸二钠、OP-10、二甘醇二丁醚4-5、钛酸丁酯加入混合釜中，加入余量的加热至80-90℃的水，以1300-1400转/分 的速度搅拌4-6分钟；

（3）最后将助剂以及其余剩余成分加入混合釜中，搅拌均匀，自然冷却即可。

本发明的优异效果是：本发明添加助剂，改善了清洗剂的工艺性能，减少其毒副作用和对环境的污染；本发明清洗效果好，速度快，脱墨时不需加热，挥发性小，毒性极低，对人体无伤害，环境污染小，而且对印刷设备损伤作用小，使用方便。

具体实施方式

下面通过具体实例对本发明进行详细说明。

一种新型印刷油墨清洗剂，由下列重量份（公斤）的原料制成：乙二胺四乙酸二钠3、OP-10 3、煤油20、焦磷酸钾3、丁基卡必醇10、柠檬酸3、苹果酸4、二甘醇二丁醚4、钛酸丁酯2、助剂4、水100；

所述助剂由下列重量份（公斤）的原料制成：硅烷偶联剂KH-570 3、蓖麻油酸2、茶多酚2、单硬脂酸甘油酯4、新戊二醇2、对叔丁基苯甲酸4、抗氧剂1035 1、乙醇15；制备方法是将硅烷偶联剂KH-570 、蓖麻油酸、乙醇混合，加热至60-70℃，搅拌20-30分钟后，再加入其它剩余成分，升温至80-85℃，搅拌30—40分钟，即得。

本发明所述新型印刷油墨清洗剂，由以下具体步骤制成：

（1）在室温下将煤油、焦磷酸钾、丁基卡必醇、柠檬酸、苹果酸加入混合釜中，将一半量的水加热至65-75℃后加入混合釜中，搅拌至完全溶解；

（2）将乙二胺四乙酸二钠、OP-10、二甘醇二丁醚4-5、钛酸丁酯加入混合釜中，加入余量的加热至80-90℃的水，以1300-1400转/分 的速度搅拌4-6分钟；

（3）最后将助剂以及其余剩余成分加入混合釜中，搅拌均匀，自然冷却即可。

将油墨涂于一定质量的不锈钢金属薄片上，自然状态下晾干，将钢片置于盛有清洗剂的烧杯中，在25℃下浸泡5分钟后，再匀速振荡5分钟，得到清洗去污率为93.4%，清洗能力良好。用此清洗剂与用汽油、煤油相比，胶皮布延长使用寿命2年，墨辊可延长使用寿命3年。