[发明专利]一种能实现转动轴下端定位的短程蒸馏器结构

说明书

技术领域

本发明涉及短程蒸馏器，尤其是一种能实现转动轴下端定位的短程蒸馏器结构。

背景技术

短程蒸馏器（俗称分子蒸馏），是目前分离设备中可获得真空度最高的设备，作为一种高效蒸馏分离技术，广泛应用于石油化工、动植物油脂的分离、提纯、脱色的场合，能够让在常压下高沸点的物料或高热敏性物料在高真空条件下实现较低温度的分离，在科研、生产领域已经被广泛使用。但是，由于现有短程蒸馏器内部结构受限，其搅拌驱动单元的转动轴一端依靠机架内的轴承座实现双支点固定，其另一端为自由端，该安装结构在短程蒸馏器工作时，由于转动轴的另一端为自由端，使转动轴的摆动量不易控制，大大影响了机械密封、搅拌成膜装置中刮板的使用寿命，尤其限制了短程蒸馏器的大型化制作，同时对转动轴的安装制作精度要求高。

发明内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种能实现转动轴下端定位的短程蒸馏器结构，有效控制转动轴的下摆动量，大大提高了设备的使用寿命。

本发明所采用的技术方案如下：

一种能实现转动轴下端定位的短程蒸馏器结构，包括电机，所述电机与机架的一端连接，机架的另一端连接筒体，筒体内装置内置冷凝器，在所述筒体上还开有进料口，位于所述筒体的外部装置夹套，夹套上开有重相出口、真空口及轻相出口；所述电机与转动轴的一端连接，在所述内置冷凝器上开有安装孔，转动轴的另一端通过所述安装孔贯穿内置冷凝器，并与底轴承单元连接。

其进一步技术方案在于：

所述底轴承单元包括装置于转动轴外周的滑动轴承，所述滑动轴承装置于轴承座内，内压盖与所述轴承座固接；位于所述内压盖的外周，于所述内置冷凝器的一端还通过分隔板连接外压盖，所述分隔板、外压盖与内压盖之间形成供轻馏份流出的腔体；

所述滑动轴承采用非金属材料制成；

所述外压盖与分隔板的连接处装置密封圈；

所述内压盖的一面延伸形成凸缘并与滑动轴承抵接。

本发明的有益效果如下：

本发明结构简单、安装方便，通过对内置冷凝器上开有安装孔，将转动轴贯穿安装置内置冷凝器的底部，同时在底部增加底轴承单元，有效实现了对转动轴下端的定位，同时不影响轻组份的流通，从而控制了转动轴的下端摆动量，通过增加外压盖、内压盖不仅保证了密封性，同时还对滑动轴承进行定位，防止工作过程中轴承的跳动，避免了因转动轴下端摆动量不易控制而造成的刮板、机械密封磨损的问题，大大提高了各设备的使用寿命，对短程蒸馏器的大型化迈出一大步。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的局部结构的放大示意图。

其中：1、电机；2、机架；3、转动轴；4、进料口；5、布料盘；6、内置冷凝器；7、成膜装置；8、重相出口；9、轻馏份通道；10、分隔板；11、螺栓；12、轻相出口；13、外压盖；14、内压盖；1401、凸缘；15、轴承座；16、真空口；18、夹套；19、滑动轴承；20、密封垫；21、筒体。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，一种能实现转动轴下端定位的短程蒸馏器结构，包括电机1，电机1与机架2的一端连接，机架2的另一端连接筒体21，筒体21内装置内置冷凝器6，在所述筒体21上还开有进料口4，位于所述筒体21的外部装置夹套18，夹套18上开有重相出口8、真空口16及轻相出口12；所述电机1与转动轴3的一端连接，在内置冷凝器6上开有安装孔601，转动轴3的另一端通过所述安装孔601贯穿内置冷凝器6，并与底轴承单元连接。如图2所示，底轴承单元包括装置于转动轴3外周的滑动轴承19，滑动轴承19采用非金属材料制成，如石墨、聚四氟乙烯等。滑动轴承19装置于轴承座15内，内压盖14与轴承座15通过螺栓11固接，所述内压盖14的一面延伸形成凸缘1401并与滑动轴承19抵接。位于内压盖14的外周，于内置冷凝器6的一端还通过分隔板10连接外压盖13，分隔板10、外压盖13与内压盖14之间形成供轻馏份流出的腔体。外压盖13与分隔板10的连接处装置密封圈20，有效的保证了密封性，防止轻馏份泄漏。

本发明的具体工作过程如下：